连续挤压机的整体型腔.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103372578A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103372578103372578A(43)申请公布日2013.10.30(21)申请号201210270814.8(22)申请日2012.08.01(71)申请人江苏泰源电气有限公司地址225800江苏省扬州市宝应县宝应大道77号凯得隆实业有限公司(72)发明人秦志泉(74)专利代理机构扬州苏中专利事务所(普通合伙)32222代理人许必元(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称连续挤压机的整体型腔(57)摘要连续挤压机的整体型腔，属于机械技术领域。包括模具腔体、模芯护套和带成型槽的模芯，其特征在于，所述模具腔体上设有盲孔，模芯护套和模芯设置固定在盲孔内，盲孔底部设有定型槽，定型槽的形状与模芯上的成型槽一致。本发明结构简单合理，耐高温，耐高压，使用寿命高，有效防止定型槽在高压高温环境下定型槽变形或者断裂，提高产品的质量。CN103372578ACN1037258ACN103372578A权利要求书1/1页1.一种连续挤压机的整体型腔，包括模具腔体、模芯护套和带成型槽的模芯，其特征在于，所述模具腔体上设有盲孔，模芯护套和模芯设置固定在盲孔内，盲孔底部设有定型槽，定型槽的形状与模芯上的成型槽一致。2.根据权利要求1所述的连续挤压机的整体型腔，其特征在于，所述模芯的材料为钨锰合金。3.根据权利要求1所述的连续挤压机的整体型腔，其特征在于，所述模具腔体、模芯护套的材料均为H13磨具钢。2CN103372578A说明书1/2页连续挤压机的整体型腔[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种连续挤压机的整体型腔，属于机械技术领域。背景技术[0003]金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成型的一种重要方法。目前，连续挤压机的整体型腔包括模具腔体、模芯护套、设置在模芯护套内的模芯及设置在模芯内的成型槽，滑触线用导体是通过在连续挤压机上带有各种形状定型槽的模芯挤压成型，模具腔体、模芯护套与模芯容易松动分离。在实际挤压生产中，由于长时间在高压高温环境中工作，往往会导致模芯上的定型槽变形或者断裂，影响产品的质量。发明内容[0004]本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种耐高温，耐挤压，使用方便的连续挤压机的整体型腔。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的：连续挤压机的整体型腔，包括模具腔体、模芯护套和带成型槽的模芯，其特征在于，所述模具腔体上设有盲孔，模芯护套和模芯设置固定在盲孔内，盲孔底部设有定型槽，定型槽的形状与模芯上的成型槽一致。[0006]所述模芯的材料为钨锰合金。[0007]所述模具腔体、模芯护套的材料均为H13磨具钢。[0008]本发明通过在模具腔体内设置与成型槽匹配的定型槽，且模芯材质为耐高温的钨锰合金，模具腔体为耐高压的H13模具钢，挤压的过程是先通过成型槽然后由定型槽挤出，定型槽处的H13合金钢与成型槽处的钨锰合金相配合，有效防止在高压高温环境下成型槽、定型槽变形或者断裂，提高产品的质量；且模芯护套与模具腔体固定连接，有效防止定型槽与成型槽脱落。本发明结构简单合理，耐高温，耐高压，使用寿命高，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明[0009]图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明的后视结构示意图；图3为本发明的右视结构示意图；图中：1模具腔体、2模芯护套、3成型槽、4模芯、5定型槽。具体实施方式[0010]连续挤压机的整体型腔，包括模具腔体1、模芯护套2、带有成型槽3的模芯4，模芯3CN103372578A说明书2/2页置于模芯护套内，模具腔体上设有盲孔，模芯护套和模芯设置固定在盲孔内，盲孔底部设有定型槽5，定型槽的形状与模芯上的成型槽一致。[0011]本发明通过在模具腔体内设置与成型槽匹配的定型槽，并将模芯护套与模具腔体固定连接，有效防止定型槽与成型槽脱落，且模芯的材料为耐高温的钨锰合金，模具腔体、模芯护套的材料均为耐高压的H13磨具钢，有效防止高压高温环境下定型槽变形或者断裂，提高了产品的质量。4CN103372578A说明书附图1/2页图1图25CN103372578A说明书附图2/2页图36