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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102205355A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102205355A(43)申请公布日2011.10.05(21)申请号201110056507.5(22)申请日2009.07.08(62)分案原申请数据200910144064.82009.07.08(71)申请人合肥神马科技股份有限公司地址230601安徽省合肥市经济技术开发区繁华大道240号(72)发明人岳光明陈学模向晓红(74)专利代理机构合肥诚兴知识产权代理有限公司34109代理人王挺(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C25/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称连续挤压机(57)摘要本发明涉及一种连续挤压机。连续挤压机机架上设置两个转轴彼此平行的挤压轮,挤压轮的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽,挤压轮槽上分别设有与其相配合的导座,导座与挤压轮槽形成供坯料通过的挤压腔,挤压轮之间设有模座,模座的内部设有供电缆通过的通道,模座轴芯线的两侧沿径向方向对称设有与挤压腔相通的孔,孔与模座的包覆腔相通,包覆腔的出口包覆在通道中的电缆出口端的外周。挤压坯料进入挤压腔后经模座上的孔进入包覆腔,由于孔是在模座的径向方向对称设置的,所以在模座的上、下位置处同时有挤压坯料进入包覆腔,这样缩短了坯料的流道,而且温差小,流经模座的坯料充足,产量得到了提高。CN10253ACCNN110220535502205357A权利要求书1/2页1.一种连续挤压机,其特征在于:连续挤压机包括机架(10),机架(10)上设置两个转轴彼此平行的挤压轮(20、30),挤压轮(20、30)的旋向相反且轮圈上分别设有至少一条圆周方向的挤压轮槽(21、31),挤压轮槽(21、31)上分别设有与其相配合的导座(50),导座(50)与挤压轮槽(21、31)形成供坯料通过的挤压腔,挤压轮(20、30)之间设有模座(40),模座(40)的内部设有供电缆(60)通过的通道,模座(40)轴芯线的两侧沿径向方向对称设有与挤压腔相通的孔(41),孔(41)与模座(40)的包覆腔(44)相通,包覆腔(44)的出口包覆在通道中的电缆(60)出口端的外周;模座(40)上圆周布置有电缆水冷保护套(45)和金属冷却管(46)。2.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:导座(50)与挤压轮槽(21、31)相配合的面与挤压轮(20、30)同心设置,导座(50)包括前段的封块(51)和后段的堵头(52),堵头(52)的末端设有凸起部(521),凸起部(521)与挤压轮槽(21、31)的截面相吻合,堵头(52)与凸起部(521)的交接处设有通孔(53),通孔(53)与模座(40)上的孔(41)相通。3.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:包覆腔(44)的出口处围设在供电缆(60)通过的通道出口处的周边,坯料在包覆腔(44)出口处的流动方向与电缆(60)的行进方向一致。4.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:连续挤压机上设有引导坯料进入的导向机构,所述的导向机构包括与挤压轮槽(21、31)相配合的压紧轮(11),压紧轮(11)与挤压轮槽(21、31)的切线方向设有导向轮(12)。5.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:连续挤压机上设有与挤压轮(20、30)可调连接的刮刀装置(13),刮刀装置(13)的刮刀(131)刀口与挤压轮(20、30)的轮圈相切且刀口的线速度方向与挤压轮(20、30)的旋向相反。6.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:模座(40)的上、下侧设有与导座(50)相配合的槽,槽内设有与导座(50)上的通孔(53)相通的孔(41),模座(40)的左、右侧设有凹槽。7.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:挤压轮(20、30)的转轴(22、32)一端上设有传动机构,另一端上设有与液压螺母相配合的螺纹,中部设有与挤压轮(20、30)相配合的花键。8.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:包覆腔(44)是位于模座(40)的模芯(42)与模套(43)之间的环形通道,包覆腔(44)与孔(41)相通。9.根据权利要求1所述的连续挤压机,其特征在于:机架(10)上设有装拆模座(40)的输送机构,所述的输送机构包括铰接在机架(10)外侧面上的两液压缸(15),两液压缸(15)的活塞杆头分别与板(16)相连,板(16)上设有与模座(40)相配合的孔(161),在靠近两液压缸(15)的铰接点的部位设有支座(17),支座(17)分别与另两个铰接在机架(10)外侧面上的液压缸(18)的活塞杆头相铰接。10.根据权利要求2所述的连续挤压机,其特征在于:所述的堵头(52)上的通孔