一种应用于罐筒体环、纵缝焊机的传动系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101961824A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101961824A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010248837.X(22)申请日2010.08.10(71)申请人上海沪工电焊机(集团)有限公司地址201700上海市青浦区外青松路7177号(72)发明人邢晓枫侯鹏云(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种应用于罐筒体环、纵缝焊机的传动系统(57)摘要本发明涉及一种焊接装置系统，更具体地，本发明涉及一种应用于多规格罐筒体的可变速环、纵缝焊机的传动系统。主要由传动装置、凸轮摆动装置、回转主轴及对中定位卡盘四部分组成。其中，所述传动装置包括蜗轮蜗杆传动(2)、两组齿轮切换装置(4-5)、驱动电机和减速机(1)等三部分。其中，所述凸轮摆动装置主要由凸轮装置(7)、凸轮手柄(配锁紧手柄)(8)、限位调节螺钉(9)和摆动定位板(10)四部分组成。本发明通过实现齿轮传动比切换，改变传动系统的转速比，使其实现相当于1∶30的转速比功能，以满足不同罐筒体直径对焊接速度大范围变化的焊接要求。CN1096824ACCNN110196182401961825A权利要求书1/1页1.一种应用于罐筒体环、纵缝焊接的传动系统，主要由传动装置、凸轮摆动装置、回转主轴及对中定位卡盘四部分组成。其中，所述传动装置包括蜗轮蜗杆传动(2)、两组齿轮切换装置(4-5)、驱动电机和减速机(1)等三部分。其中，所述凸轮摆动装置主要由凸轮装置(7)、凸轮手柄(配锁紧手柄)(8)、限位调节螺钉(9)和摆动定位板(10)四部分组成。2.根据权利要求1所述的蜗轮蜗杆传动(2)，其参数具体设置如下：蜗杆分度圆直径d1设置为40mm，蜗轮分度圆直径d2设置为204mm，中心距为125mm，蜗杆头数2，模数4，蜗轮齿数51，模数4。3.根据权利要求1所述的两组齿轮切换装置(4-5)，其参数具体设置如下：主动齿轮Z1＝22，Z2＝40，模数m＝3；被动齿轮Z1＝58，Z2＝40，模数m＝3。同时，两组齿轮切换装置(4-5)的一侧安装有拨叉装置(6)。4.根据权利要求1所述的驱动电机和减速机(1)，其传动比i＝43.3，配变频电机，n＝1450rpm，P＝1.1KW。5.根据权利要求1、2、3、4所述的传动装置及蜗轮蜗杆传动(2)、两组齿轮切换装置(4-5)、驱动电机和减速机(1)，传动装置采用三级减速功能。其中，蜗轮蜗杆传动(2)实现第三级减速；两组齿轮切换装置(4-5)实现第二级减速；驱动电机和减速机(1)实现第一级减速。通过以上减速功能，可覆盖焊接线速度200mm/min～1200mm/min范围变化的速度要求，为环缝焊接提供稳定可靠的调速范围。6.根据权利要求3所述的拨叉装置(6)，通过手动控制拨叉装置(6)，可实现被动齿轮(5)和主动齿轮(4)的切换配对组合。即可满足不同罐筒体直径在300mm～1400mm之间对焊接速度的不同要求。2CCNN110196182401961825A说明书1/2页一种应用于罐筒体环、纵缝焊机的传动系统技术领域[0001]本发明涉及一种焊接装置系统，更具体地，本发明涉及一种应用于多规格罐筒体的可变速环、纵缝焊机的传动系统。背景技术[0002]随着工业多样化的快速发展，由于罐筒体材质、厚度等不同、需采用不同的焊接工艺，很多企业需要同时满足多规格、大范围焊接速度功能的焊接专机。而一台变频电机的频率范围通常是5-50HZ，50HZ时的转速1450rpm，相对应的速度范围为145rpm-1450rpm，转速比为1∶10，根本无法满足多规格筒体直径及大范围焊接速度功能的要求。因此，有必要研发一种应用于罐筒体环、纵缝焊机的传动系统，进行变速切换，以满足不同罐筒体直径对焊接速度的要求。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用于罐筒体环、纵缝焊机的传动系统，通过实现齿轮传动比切换，改变传动系统的转速比，使其实现相当于1∶30的转速比功能，以满足不同罐筒体直径对焊接速度大范围变化的焊接要求。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明提供了一种应用于罐筒体环、纵缝焊机的传动系统，主要包括传动装置、凸轮摆动装置、回转主轴及对中定位卡盘四大部分。其中，传动装置固定在摆动定位板上，回转主轴一侧是驱动电机和减速机，一侧是两组齿轮切换装置，并穿过蜗轮位于传动装置之上。其中回转主轴的一端安装有回转盘过渡法兰。其中，凸轮摆动装置固定在摆动定外板的一端。[0005]作为本发明的一种优选方案，所述传动装置由蜗轮蜗杆传动、两组齿轮切换装置、驱动电机和减速机三部分组成，来实现三级减速功能。其中，蜗轮蜗