橡胶砂轮的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447974A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447974103447974A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310418205.7(22)申请日2013.09.13(71)申请人常熟市巨力砂轮有限责任公司地址215500江苏省常熟市海虞镇周行周正路8号(72)发明人邵国良(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称橡胶砂轮的制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤：1)取7-9质量份硫磺、0.5-1.5质量份竹炭粉、2-3质量份氧化锌、1-2质量份环氧树脂、2-3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；2)将0.5-1.5质量份竹炭粉、4-6质量份酚醛树脂粉、3-5质量份碳化硅、0.1-0.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5-7质量份铬钢玉、0.1-0.3质量份六亚甲基四胺、5-7质量份白钢玉、2-3质量份酚醛树脂液、6-7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65-85℃下下保温30min，得到半成品；4)将半成品送进温度为300-355℃的温箱硫化9-11小时，制得成品。本发明提供的橡胶砂轮制备方法，能有效提高砂轮的耐磨性、耐热性、耐蚀性和导电性。CN103447974ACN103479ACN103447974A权利要求书1/1页1.橡胶砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取7-9质量份硫磺、0.5-1.5质量份竹炭粉、2-3质量份氧化锌、1-2质量份环氧树脂、2-3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；2)将0.5-1.5质量份竹炭粉、4-6质量份酚醛树脂粉、3-5质量份碳化硅、0.1-0.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5-7质量份铬钢玉、0.1-0.3质量份六亚甲基四胺、5-7质量份白钢玉、2-3质量份酚醛树脂液、6-7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65-85℃下下保温30min，得到半成品；4)将半成品送进温度为300-355℃的温箱硫化9-11小时，制得成品。2CN103447974A说明书1/2页橡胶砂轮的制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶砂轮的制备方法。背景技术[0002]在电子及光学制造等领域，需要具有较好的导电性能的砂轮，以往在综合刚度、硬度及导电性能方面的因素通常选择金属结合剂砂轮进行加工，但是往往使得工件表面受到金属元素污染，且目前目前砂轮耐磨性差，砂轮在切割时损耗较大、精度较低；耐热性较差，容易在被磨工件上形成烧伤或氧化层面；耐蚀性较差，长期与碱性溶液接触，容易降低砂轮的结合强度和硬度。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种橡胶砂轮的制备方法，能有效提高砂轮的耐磨性、耐热性、耐蚀性和导电性。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种橡胶砂轮的制备方法，包括如下步骤：[0005]1)取7-9质量份硫磺、0.5-1.5质量份竹炭粉、2-3质量份氧化锌、1-2质量份环氧树脂、2-3质量份天然橡胶乳混合，搅拌均匀后进行压，得第一混合物；[0006]2)将0.5-1.5质量份竹炭粉、4-6质量份酚醛树脂粉、3-5质量份碳化硅、0.1-0.3质量份二乙基二硫代氨基甲酸锌、5-7质量份铬钢玉、0.1-0.3质量份六亚甲基四胺、5-7质量份白钢玉、2-3质量份酚醛树脂液、6-7质量份凝固剂加入第一混合物中搅拌并压制均匀得第二混合物；[0007]3)第二混合物倒入模具中热压成型，温度65-85℃下下保温30min，得到半成品；[0008]4)将半成品送进温度为300-355℃的温箱硫化9-11小时，制得成品。[0009]本发明的优点和有益效果在于：提供一种橡胶砂轮的制备方法，能有效提高砂轮的耐磨性、耐热性、耐蚀性和导电性。[0010]橡胶砂轮中含有竹炭，使得本发明橡胶砂轮具有较高的导电性能，不会对加工工具表面形成金属元素污染。[0011]橡胶砂轮中含有碳化硅、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶砂轮具有良好的耐磨性，硬度高、耐热性好。[0012]橡胶砂轮中含有白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶砂轮具有良好的导热性，不易在被磨工件上形成烧伤或氧化层面。[0013]橡胶砂轮中含有橡胶、白钢玉和硌钢玉，使得本发明橡胶砂轮具有较好的耐蚀性和韧性。具体实施方式[0014]下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更3CN103447974A说明