应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102039486A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102039486A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201010537114.1(22)申请日2010.11.09(71)申请人苏州德龙激光有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区苏虹中路77号(72)发明人赵裕兴胡剑汪昊(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人王玉国陈忠辉(51)Int.Cl.B23K26/08(2006.01)G02B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组(57)摘要本发明涉及应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组，左支撑板、中支撑板和右支撑板平行间隔安装于底板上，左支撑板中安装有第一轴承，第一轴承内部安装第一镜片组，中支撑板中安装有第二轴承，第二轴承内部安装第二镜片组，右支撑板中安装有相互独立的第三轴承和第四轴承，第三轴承内部安装第三镜片组，第四轴承内部安装第四镜片组，第一轴承与第三轴承之间由主轴连接，第二轴承置于主轴上，主轴通过第一同步带轮与第一电机驱动连接，第二轴承与滚珠丝杆传动连接，滚珠丝杆通过第二同步带轮与第二电机驱动连接，第四轴承通过第三同步带轮与第三电机驱动连接。该设备应用在激光钻孔(切割)设备中用于调节钻孔(切割)锥度和孔径大小。CN10239486ACCNN110203948602039488A权利要求书1/1页1.应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组，包括多组镜片组以及左支撑板(17)、中支撑板(18)和右支撑板(19)，其特征在于：所述左支撑板(17)、中支撑板(18)和右支撑板(19)平行间隔安装于底板(16)上，所述左支撑板(17)中安装有第一轴承(12)，第一轴承(12)内部安装第一镜片组(1)，所述中支撑板(18)中安装有第二轴承(13)，第二轴承(13)内部安装第二镜片组(2)，所述右支撑板(19)中安装有相互独立的第三轴承(15)和第四轴承(10)，第三轴承(15)内部安装第三镜片组(14)，第四轴承(10)内部安装第四镜片组(4)，所述第一轴承(12)与第三轴承(15)之间由主轴连接，主轴穿过第二轴承(13)，第二轴承(13)置于主轴上，主轴通过第一同步带轮(11)与安装于底板上的第一电机(3)驱动连接，所述第二轴承(13)还与安装于底板(16)上的滚珠丝杆(9)传动连接，滚珠丝杆(9)通过第二同步带轮(8)与安装于底板上的第二电机(7)驱动连接，第四轴承(10)通过第三同步带轮(6)与安装于底板上的第三电机(5)驱动连接。2.根据权利要求1所述的应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组，其特征在于：所述第一电机(3)、第二电机(7)和第三电机(5)均安装有16位编码器。2CCNN110203948602039488A说明书1/3页应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组技术领域[0001]本发明涉及一种激光加工(激光钻孔、激光切割等)设备中的激光螺旋旋转光学模组，属于激光精密加工设备技术领域。背景技术[0002]目前，传统加工设备已经不能满足如：陶瓷钻孔、玻璃切割、喷油嘴钻孔、心血管支架切割等产品的加工；此类型产品的钻孔(切割)已改为用激光进行加工，一些特殊的产品对加工孔的圆度和边缘的要求非常高(如心血管支架加工)，有些特殊应用需要加工倒锥孔或倒锥边(如喷油嘴需要加工带倒锥的孔)；传统的激光钻孔(切割)方式是使用脉冲进行加工，或采用激光和运动平台走插补的方式来钻孔(切割)，该种加工方式加工出来的边缘效果很毛糙，且加工的边有锥度(正锥)，加工出来的孔受激光束的质量影响，圆度不高，由于聚焦镜的特性，加工的孔有锥度，不能加工小而深的孔，约束激光加工的优势，使用脉冲进行加工的方式，其效率低下，为了克服激光钻孔(加工)设备在钻孔(切割)过程中出现上述提及的问题，满足激光钻孔(加工)的需要，急需研制出一套针对性的用于激光钻孔(切割)设备中让激光螺旋旋转起来的模组。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种适用于激光加工设备的激光螺旋光学模组，旨在有效解决加工深孔时传统激光加工方式难以消除的锥度、不能加工倒锥孔、径深比过小和加工效率底下的问题；本实用新型能在加工过程中将光路旋转起来，随时对加工孔(切割)的锥度进行调整，实现深孔加工，能对加工的孔的直径大小进行自动调节。[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现：[0005]应用于激光加工设备的激光螺旋旋转光学模组，包括多组镜片组以及左支撑板和右支撑板，特点是：所述左支撑板、中支撑板和右支撑板平行间隔安装于底板上，所述左支撑板中安装有第一轴承，第一轴承内部安装第一镜片组，所述中