一种汽轮机旋转隔板及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102061949A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102061949A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号200910198733.X(22)申请日2009.11.13(71)申请人上海电气电站设备有限公司地址200240上海市闵行区江川路333号(72)发明人蔡振铭殷槐金李广磊(74)专利代理机构上海兆丰知识产权代理事务所(有限合伙)31241代理人黄美英(51)Int.Cl.F01D25/00(2006.01)F01D17/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种汽轮机旋转隔板及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种汽轮机旋转隔板，包括隔板体、转动环、汽叶、汽封体、及平衡环，所述隔板体进汽侧的端面上分别在进汽窗口的四周边缘、隔板体的内圆边缘及隔板体的外圆边缘处分别开设一条喷涂凹槽，这些喷涂凹槽中均喷涂有硬质合金粉末；所述转动环与隔板体结合的表面上并在每两相邻通孔窗口之间开设若干条喷涂凹槽，以及在转动环内圆边缘及外圆边缘分别开设一条喷涂凹槽，这些喷涂凹槽中均喷涂有硬质合金粉末。本发明还公开了一种汽轮机旋转隔板的加工工艺，包括隔板体的加工工艺、转动环的加工工艺及旋转隔板的装配工艺。本发明的加工工艺采用超音速火焰对隔板体与转动环摩擦副材料喷涂硬质金属，提高隔板体与转动环的接触表面的硬度。CN102694ACCNN110206194902061956A权利要求书1/2页1.一种汽轮机旋转隔板，包括隔板体、转动环、汽叶、汽封体、及平衡环，所述隔板体分上、下两半圆，隔板体的进汽侧在一圆周线上均布开设多个中心线均通过隔板体圆心的进汽窗口；隔板体的出汽侧也在另一圆周线上均布开设多个分别与进汽窗口相通且中心线均通过隔板体圆心的出汽窗口；在隔板体出汽窗口的内周面上开设一汽叶环槽；在出汽侧的端面上均布开设若干螺孔；所述转动环分上、下两半圆，它套在所述隔板体前端的圆周凹槽内，所述转动环的表面上设有等分角度且大小不同的四种形状的转动环窗口，转动环窗口与隔板体的进汽窗口相对应；转动环上、下半圆的表面上各设有一个耳搭，该两个耳搭与旋转隔板调节杠杆相连；所述汽叶安装在隔板体的汽叶环槽中；所述汽封体通过螺钉安装在隔板体的出汽侧的端面上；所述平衡环隔开转动环并通过螺栓固定在隔板体上，其特征在于，所述隔板体进汽侧的端面上分别在进汽窗口的四周边缘、隔板体的内圆边缘及隔板体的外圆边缘处分别开设一条喷涂凹槽，这些喷涂凹槽中均喷涂有硬质合金粉末；所述转动环与隔板体结合的表面上并在每两相邻通孔窗口之间开设若干条喷涂凹槽，以及在转动环内圆边缘及外圆边缘分别开设一条喷涂凹槽，这些喷涂凹槽中均喷涂有硬质合金粉末。2.一种汽轮机旋转隔板的加工工艺，包括隔板体的加工工艺、转动环的加工工艺及旋转隔板的装配工艺，所述隔板体的加工工艺包括以下步骤：隔板体窗口及喷涂凹槽的加工步骤，将隔板体坯体的在隔板体与转动环的结合面留有0.5mm的余量，先在隔板体的进汽侧分别加工多个位于同一圆周线上、中心线为等分辐射线的进汽窗口，其次在隔板体的出汽侧分别加工多个位于同一圆周线上、中心线为等分辐射线并与进汽窗口连通的出汽窗口，再在进汽侧的端面上并在进汽窗口的四周边缘、内圆边缘及外圆边缘处各开设一条宽度为8mm、深度为1mm的喷涂凹槽，然后在出汽窗口内周面上精加工出一汽叶环槽，最后在出汽侧的端面上在一圆周线上均布开设若干螺孔；喷涂硬质合金的步骤，在隔板体进汽侧端面的各个喷涂凹槽中喷涂硬质合金，同时对非喷涂面加以保护；精磨隔板体喷涂表面的步骤，对喷涂的硬质合金金属表面精细磨准，直到喷涂后的尺寸，即在与转动环的结合面上精细磨去0.5mm的厚度；所述转动环的加工工艺包括以下步骤：转动环窗口及喷涂凹槽的加工步骤，将转动环坯体的在转动环与隔板体的结合面留有0.5mm的余量，先在转动环端面上精加工位于与隔板体进汽窗口对应的窗口，再在每两相邻窗口之间精加工若干条的喷涂凹槽，并在转动环的内圆边缘及外圆边缘分别开设一条喷涂凹槽，每条喷涂凹槽的宽度为8mm、深度为1mm；喷涂硬质合金的步骤，在喷涂凹槽中喷涂硬质合金，同时对非喷涂面加以保护；精磨转动环喷涂表面的步骤，对喷涂的硬质合金金属表面精细磨准，直到喷涂后的尺寸，即在与隔板体的结合面上精细磨去0.5mm的厚度；转动环与隔板体结合面上相互研磨步骤，先将转动环与隔板体装配，再将转动环转动以实现转动环与隔板体研磨各自的结合面；所述旋转隔板的装配工艺包括以下步骤：2CCNN110206194902061956A权利要求书2/2页汽叶的安装步骤，汽叶按顺序装入隔板体的汽叶环槽内，逐只排紧并按照技术要求检测，形成一组汽道；汽封体的安装步骤，用螺栓将汽封体固定在隔板体上，并在汽封体