硬质脆性板的穿孔加工方法和装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102070295102070295B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201010522929.243-44段、附图9.JP9-57596A,1997.03.04,说明书摘要及附(22)申请日2010.10.26图.(30)优先权数据CN201169570Y,2008.12.24,全文.2009-2508892009.10.30JPCN201030444Y,2008.03.05,全文.(73)专利权人中村留精密工业株式会社审查员朱晓燕地址日本石川县(72)发明人上田贵大大桑幸一(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人党晓林王小东(51)Int.Cl.C03B33/00(2006.01)(56)对比文件EP0242174A1,1987.10.21,说明书第1段、第5也第15行至，附图1-4.JP2008-155310A,2008.07.10,说明书第权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称硬质脆性板的穿孔加工方法和装置(57)摘要本发明提供一种硬质脆性板的穿孔加工方法和装置，在玻璃板等硬质脆性板上形成贯穿板厚方向的圆孔、长孔、槽孔等的穿孔加工中，能够尽可能地防止加工时产生的大的缺口、裂纹，并能够加工出尺寸、形状不同的圆孔和槽孔。穿孔砂轮是在末端具有沿板厚方向磨削硬质脆性板的末端面的圆柱形砂轮，并且是直径比要加工的圆孔或槽宽要小的砂轮。控制器具有槽孔加工单元，该槽孔加工单元将工件轴的旋转角度设为θ或Δθ，将砂轮座的移动量设为x，并至少保持以下关系地进行控制：x＝(A+R-r)/cosθ、x＝CcosΔθ+(R-r)cosφ，其中sinφ＝CsinΔθ/(R-r)、以及x＝(A-R+r)/cosθ。在上式中，R是槽孔的槽宽的1/2，r是穿孔砂轮的半径(r＜R)。CN102070295BCN102795BCN102070295B权利要求书1/2页1.一种硬质脆性板的穿孔加工方法，其特征在于，使用穿孔砂轮(3b)，该穿孔砂轮(3b)具有末端部外周的末端侧直径较小的圆锥面(33)、和与该圆锥面相连的圆柱面(34)，在被绕轴心旋转驱动的保持器(12)上，固定硬质脆性板并使该硬质脆性板的面处于与所述轴心正交的方向，在与所述保持器对置且与所述轴心平行的旋转砂轮轴(25b)的末端装配所述穿孔砂轮(3b)，以使所述穿孔砂轮的圆柱面位于将要进行穿孔的区域的内侧的方式设定所述旋转砂轮轴的位置，在该位置使穿孔砂轮(3b)朝向所述硬质脆性板(4)前进，在穿孔砂轮(3b)的末端前进至不贯穿硬质脆性板(4)的深度后，根据所述区域的周缘的形状将所述保持器的旋转角度与砂轮座的移动量以下面的第1式、第2式或者第3式的关系进行控制，由此开始砂轮轴的横向移动，该砂轮轴的横向移动的方向是使所述穿孔砂轮的圆柱面与所述周缘接触地进行移动的方向，然后，利用所述穿孔砂轮的圆柱面(34)对所述周缘的整周进行加工，第1式：x＝(A+R－r)/cosθ第2式：x＝(A－R+r)/cosθ第3式：x＝CcosΔθ+(R－r)cosφ其中，关于φ，sinφ＝CsinΔθ/(R－r)，A是从所述轴心(O)到要加工的槽孔的中心线为止的、与该槽孔的中心线正交的方向上的距离，C是从所述轴心(O)到要加工的圆孔的中心(Q)为止的距离，R是圆孔的半径或者槽孔的槽宽的1/2，r是所述穿孔砂轮的半径，且r＜R，θ是在以与槽孔的中心线正交的方向为基准相位时、所述保持器自该基准相位起的旋转角度，Δθ是在以线段OQ的方向为基准相位时的所述保持器的旋转角度，x是从所述轴心(O)到砂轮中心轴为止的距离。2.一种硬质脆性板的穿孔加工装置，其特征在于，所述硬质脆性板的穿孔加工装置具有：保持器(12)，其保持硬质脆性板；工件驱动电动机(11)，其驱动所述保持器绕与所述硬质脆性板的面垂直的方向的轴心(O)旋转，并且该工件驱动电动机(11)的旋转角度能够控制；砂轮座(22)，其能够在与所述轴心(O)正交的方向移动；进给电动机(27)，其使所述砂轮座在所述移动方向往复移动，并且该进给电动机(27)的旋转角度能够控制；砂轮轴(25b)，其与所述轴心平行地轴支承于所述砂轮座，并且能够将该砂轮轴(25b)的基准位置设定于所述轴心(O)的位置；穿孔砂轮(3b)，其装配于所述砂轮轴的末端；砂轮电动机(26b)，其使所述砂轮轴(25b)旋转；轴进给装置(18)，其使所述砂轮轴(25b)和保持器(12)中的至少一方在所述轴心方向进退；以及控制器(5)，其将工件驱动电动机(11)的旋转角度与进给电动机(27)的旋转角度关联起来地进行控制，所述控制器(5)