一种激光镀膜的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102101360A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102101360A(43)申请公布日2011.06.22(21)申请号201010603627.8(22)申请日2010.12.24(71)申请人中国科学院长春光学精密机械与物理研究所地址130033吉林省长春市东南湖大路3888号(72)发明人张俊王立军(74)专利代理机构长春菁华专利商标代理事务所22210代理人张伟(51)Int.Cl.B29C65/16(2006.01)B08B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种激光镀膜的方法(57)摘要一种激光镀膜的方法，属于激光技术应用领域。该方法先采用一线状激光光斑对待镀的基底表面进行激光清洗，同时采用一线状激光光斑热熔与基底表面相接触的覆膜表面，然后利用压力轮将该覆膜紧压在清洗后的基底表面，待冷凝后即焊接在一起。所述的覆膜其材料为热塑性塑料或树脂，基底可以是金属、陶瓷和晶体基片等，该方法适用于在各种基底表面上镀多种热塑性塑料或树脂层，具有方法简单、结合强度高和适用性广等优点。CN10236ACCNN110210136002101363A权利要求书1/1页1.一种激光镀膜的方法，该方法由以下几个步骤实现：步骤一：将一线状光束(1)采用分光镜(4)分成清洗光束(7)和焊接光束(8)；步骤二：利用步骤一所述的清洗光束(7)通过清洗全反镜(5)对待镀的基底表面进行激光清洗；步骤三：利用步骤一所述的焊接光束(8)通过焊接全反镜(6)对与步骤二中清洗后的基底表面相接触的覆膜(3)表面进行热熔；步骤四：利用压力轮(2)的滚动将步骤三中热熔的覆膜(3)紧压在清洗后的基底表面；步骤五：对步骤四所述的覆膜(3)进行冷凝，完成激光镀膜。2.根据权利要求1所述一种激光镀膜的方法，其特征在于，所述线状光束(1)由半导体激光器产生，其波长范围为700um-1000um；经分光镜产生的两束线状光斑的功率密度范围为102W/cm2-104W/cm2。3.根据权利要求1所述一种激光镀膜的方法，其特征在于，所述覆膜(3)的材料为热塑性塑料或树脂。4.根据权利要求1所述的一种激光镀膜的方法，其特征在于，所述基底材料为金属、陶瓷、木材或晶体基片。2CCNN110210136002101363A说明书1/2页一种激光镀膜的方法技术领域[0001]一种激光镀膜的方法，属于激光技术应用领域，尤其适用于在金属、陶瓷和木材等表面镀各种热塑性塑料层。背景技术[0002]随着激光技术的发展，激光塑料焊接已经广泛应用在汽车、医学、电子等领域。目前的激光塑料焊接主要是塑料与塑料之间的焊接，其特点为两层塑料中必须满足：一层对激光束透射，一层对激光产生吸收，激光束从透射塑料一侧入射，打在两层塑料的交界面上，被吸收塑料吸收，吸收塑料表面温度升高而发生热熔，在此过程中对塑料施加一定压力，然后冷却，两层塑料便焊接在一起，此种焊接方式也称为透射式焊接方式。[0003]将激光塑料焊接应用到塑料与金属、陶瓷和木材等材料的焊接，可以拓展激光塑料焊接的应用领域。德国夫琅禾费研究所将塑料焊接在多孔状的粗糙陶瓷表面，用于生物医学方面的研究。德国豪迈公司将塑料焊接在木材上，用于家具的封边制造。国内未有相关的应用研究报道。[0004]在焊接之前，基底表面先进行清洗方可进行焊接。一般的清洗方式，如超声波清洗，需要添加相应的设备，同时还需要单独的清洗工序，从成本和工艺本身来说就不可取。同时，普通的清洗方式均是针对基底的整个表面进行清洗，从清洗之后到实际的塑料焊接之间又相隔很长一段时间，在此期间基底表面很可能又重新覆盖一些灰尘，对接下来的塑料焊接产生负面影响。发明内容[0005]基底表面清洗后一般需要间隔一段时间才能进行镀膜，其间可能重新覆盖一些灰尘，对镀膜产生负面影响，为了解决上述问题本发明提供了一种激光镀膜的方法。[0006]一种激光镀膜的方法，该方法由以下步骤实现：[0007]步骤一：将一线状光束采用分光镜分成清洗光束和焊接光束；[0008]步骤二：利用步骤一所述的清洗光束通过清洗全反镜对待镀的基底表面进行清洗；[0009]步骤三：利用步骤一所述的焊接光束通过焊接全反镜对与步骤二中清洗后的基底表面相接触的覆膜表面进行热熔；[0010]步骤四：利用压力轮的滚动将步骤三中热熔的覆膜紧压在清洗后的基底表面；[0011]步骤五：对步骤四所述的覆膜进行冷凝，完成激光镀膜。[0012]本发明的有益效果：[0013]1、可在各种基底表面实现塑料焊接，如金属、陶瓷和木材等，可以产生很多新型应用，扩展了塑料焊接的应用领域；[0014]2、在塑料焊接之前，采用激光清洗待焊接表面，有效地去除了灰尘、油脂等污垢对焊接质量的影响，清洗之后立