蜗轮、电动助力转向装置和蜗轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102182813A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102182813A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201010625153.7(22)申请日2010.12.21(30)优先权数据288927/092009.12.21JP(71)申请人日立汽车系统株式会社地址日本茨城县(72)发明人铃木达郎谷内理椎野高太郎(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人马高平(51)Int.Cl.F16H55/22(2006.01)F16H55/08(2006.01)B62D5/04(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图11页(54)发明名称蜗轮、电动助力转向装置和蜗轮的制造方法(57)摘要本发明提供一种蜗轮、电动助力转向装置及蜗轮的制造方法，能够抑制气孔向齿顶侧扩大。蜗轮(10)具有：蜗轮本体部(14)，其通过注射成型由树脂材料形成；齿部(15)，其设置在蜗轮本体部(14)上且在周向上设置了多个，齿部(15)具有与蜗杆(11)啮合的齿面(16)、形成在外周面上的齿顶部(17)和相向的一对齿面(16，16)之间所形成的齿底部(18)；非切削区域(20)，其设置在齿面(16)上且配置在相比齿部(15)的齿高的中心位置位于径向外侧，并在注射成型后利用滚刀不实施切削加工；切削区域(19)，其设置在齿面(16)上且在注射成型后利用滚刀实施切削加工。CN10283ACCNN110218281302182817A权利要求书1/1页1.一种蜗轮，其特征在于，具有：蜗轮本体部，其通过注射成型由树脂材料形成；齿部，其设置在所述蜗轮本体部上且在周向上设置有多个，并具有与蜗杆啮合的齿面、形成在外周面上的齿顶部和相向的一对所述齿面之间所形成的齿底部；非切削区域，其设置在所述齿面上且配置在相比所述齿部的齿高的中心位置位于径向外侧的部位，并在所述注射成型后利用滚刀不实施切削加工；切削区域，其设置在所述齿面上且在所述注射成型后利用滚刀实施切削加工。2.根据权利要求1所述的蜗轮，其特征在于，所述非切削区域也设置在所述齿底部的轴向端部上。3.一种蜗轮，其特征在于，具有：蜗轮本体部，其通过注射成型由树脂材料形成；齿部，其设置在所述蜗轮本体部上且在周向上配置有多个，并具有与蜗杆啮合的齿面、形成在外周面上的齿顶部和相向的一对所述齿面之间所形成的齿底部；非切削区域，设置在所述齿面上，配置在所述齿面的所述齿顶部侧端部且轴向端部上，并在所述注射成型后利用滚刀不实施切削加工；切削区域，设置在所述齿面上且在所述注射成型后利用滚刀实施切削加工。4.一种电动助力转向装置，具有：转向机构，其与转向轮相连；减速机，其设置在所述转向机构上并包括蜗轮和与该蜗轮啮合的蜗杆；电动机，其与所述减速机相连；控制电路，其驱动控制所述电动机；该电动助力转向装置的特征在于，作为所述蜗轮，使用权利要求1所述的蜗轮，所述蜗杆被设置为该蜗杆的转轴与相对所述蜗轮的转轴正交的面之间构成锐角。5.一种蜗轮的制造方法，其特征在于，具有：第一工序，其通过注射成型由树脂材料形成环状的蜗轮的下齿，所述下齿具有周向上设置的多个齿部，该齿部具有与蜗杆啮合的齿面、形成在外周面上的齿顶部和相向的一对所述齿面之间所形成的齿底部；第二工序，其利用滚刀对通过所述第一工序形成的蜗轮的下齿进行切削加工，通过所述切削加工在所述齿面的规定区域形成切削区域，并且形成在所述切削区域以外的区域且相比所述齿部的齿高的中心位置靠近径向外侧配置的不实施所述切削加工的非切削区域。2CCNN110218281302182817A说明书1/10页蜗轮、电动助力转向装置和蜗轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及蜗轮、电动助力转向装置和蜗轮的制造方法。背景技术[0002]在现有的蜗轮中，将树脂材料嵌件注射成型在金属制的带芯棒(芯金)上并利用滚刀加工齿面。专利文献1公开了与该记载相关的技术的一例。[0003]专利文献1：(日本)特开2000-130564号公报[0004]在上述现有的装置中，存在希望抑制在注射成型时所产生的气孔(气泡)向齿顶侧扩大的需求。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种能够抑制气孔向齿顶侧扩大的蜗轮、电动助力转向装置及蜗轮的制造方法。[0006]本发明的蜗轮的特征在于，在蜗轮的齿部的齿面上设置了非切削区域和在注射成型后利用滚刀实施切削加工的切削区域，该非切削区域相比齿部的齿高中心位置被配置在径向外侧，并且，在注射成型后利用滚刀不实施切削加工。[0007]根据本发明，能够抑制气孔向齿顶侧扩大。附图说明[0008]图1是表示实施例1的电动助力转向装置的转向装置的结构图。[0009]图2(a)～(c)是表示实施例1的蜗轮蜗杆副3中相对蜗轮10的蜗杆11的配置的视图