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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102180340A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102180340A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110125026.5(22)申请日2011.05.08(71)申请人江苏速升自动化装备系统工程有限公司地址214112江苏省无锡市新区梅村街道新华路121号(72)发明人郑卫星赖祖连苏兵邱为伟(51)Int.Cl.B65G37/00(2006.01)B65G35/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称重型摩擦式组合输送线(57)摘要重型摩擦式组合输送线,其特征在于包括钢轨、双轮驱动装置和/或单轮驱动装置、小车;所述双轮驱动装置,包括电机,驱动轮、摩擦片、弹簧压紧装置,驱动摩擦轮安装在电机的驱动轴上,驱动摩擦轮外部浇注或安装有摩擦物,两驱动轮上的摩擦片之间有间隙,旋转方向相反的电机的底座分别使用底座轴与轴承连接在钢结构上,弹簧压紧装置连接两电机的底座,底座轴与电机驱动轴的中心不在一条直线上;所述小车摩擦板的厚度略大于间隙的宽度,摩擦力由弹簧压紧装置调节。优点:1、输送线承载工件主要靠轨道承载,驱动装置仅提供摩擦力;2、输送线可以具有积放功能,摩擦力易于调整,摩擦片易于更换,维修方便;3、输送线上下两层,便于自动化生产。CN102834ACCNN110218034002180342A权利要求书1/1页1.重型摩擦式组合输送线,其特征在于包括钢轨(8)、双轮驱动装置(18)和/或单轮驱动装置(19)、小车(5);所述双轮驱动装置,包括电机(1),驱动轮(3)、摩擦片(11)、弹簧压紧装置(9),驱动摩擦轮(3)安装在电机(1)的驱动轴(2)上,驱动摩擦轮外部浇注或安装有摩擦物(11),两驱动轮上的摩擦片(11)之间有间隙(4),旋转方向相反的电机(1)的底座分别使用底座轴(12)与轴承连接在钢结构上,弹簧压紧装置(9)连接两电机的底座,底座轴(12)与电机驱动轴(2)的中心不在一条直线上;所述单轮驱动装置,包括电机(1)、驱动摩擦轮(3)、从动摩擦轮(10)、弹簧压紧装置(9),驱动摩擦轮(3)安装在电机(1)的驱动轴(2)上,从动摩擦轮(10)通过轴与轴承安装在从动摩擦轮底座(13)上,驱动摩擦轮和从动摩擦轮外部浇注或安装有摩擦物(11),驱动摩擦轮与从动摩擦轮之间有间隙(4),电机(1)的底座与从动摩擦轮底座(13)使用底座轴(12)与轴承连接在钢结构上,弹簧压紧装置(9)连接电机(1)的底座和从动轮底座(13),所述底座轴(12)与电机驱动轴(2)的中心不在一条直线上;所述小车,包括行走轮(6)、限位轮(7),摩擦板(14),摩擦板(14)可插入间隙(4)中,摩擦板的厚度略大于间隙(4)的宽度,摩擦板(14)的摩擦面与驱动轮或从动轮之间的摩擦力由弹簧压紧装置(9)调节。2.根据权利要求1所述的摩擦式组合输送线,其特征在于小车的摩擦板(14)的长度长于相邻两双轮或单轮驱动装置之间的距离。3.根据权利要求1所述的摩擦式组合输送线,其特征在于输送线分上下两层,上层安装双轮驱动装置,下层安装单轮驱动装置,输送线两端用升降机连接,上层输送小车及工件,下层小车空车返回。4.根据权利要求1所述的摩擦式组合输送线,其特征在于所述间隙(4)在没有小车通过时的宽度小于小车摩擦板的厚度。5.根据权利要求1所述的摩擦式组合输送线,其特征在于还包括回转台。2CCNN110218034002180342A说明书1/3页重型摩擦式组合输送线技术领域[0001]本发明涉及的是一种用于工程机械生产中使用的重型摩擦式组合输送线,属于输送机械设备技术领域。背景技术[0002]现有工程机械的生产一般是使用行车配合叉车及货架进行生产的。在工厂内设置若干块的工位,此工位完成相关操作后,用行车将零件放置货架上,然后叉车将货架运到下一个工位去。这样的生产方式比较原始,生产效率低下。随着国内基础性建设的蓬勃发展,工程机械发展迅速,特别是挖掘机的生产已经跟不上市场的需求了。[0003]由于挖掘机逐渐向大型挖机发展,其重量也相当大,最大达到40吨以上,现有的地面输送线所能承载的最大重量通常只有输送4吨,与此相差甚远,无法达到要求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是,超重工件在自动化流水线生产中的输送问题。[0005]本发明的技术解决方案:重型摩擦式组合输送线,其特征在于包括钢轨8、双轮驱动装置18和/或单轮驱动装置19、小车5;所述双轮驱动装置,包括电机1,驱动轮3、摩擦片11、弹簧压紧装置9,驱动摩擦轮3安装在电机1的驱动轴2上,驱动摩擦轮外部浇注或安装有摩擦物11,两驱动轮上的摩擦片11之间有间隙4,旋转方向相反的电机1的底座分别使用底座轴12与轴承