埋弧自动焊焊接系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179607A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179607A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110098587.0(22)申请日2011.04.20(71)申请人西安长庆科技工程有限责任公司地址710018陕西省西安市未央区151号长庆兴隆园小区长庆大厦(72)发明人林范军徐东武文华(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/133(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称埋弧自动焊焊接系统(57)摘要本发明涉及焊接系统，特别是一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：横臂端转动支架通过转动轴与托板端转动支架活动连接；托板端转动支架与微调托板机构连接，微调托板机构可在托板端转动支架上移动；所述微调托板机构通过支架和机头构架相连接；支架上设置有传动电机，传动电机的中心轴穿过机头构架与送丝轮相连，进行焊丝输送；机头构架的一端与滑动轮支架连为一体，滑动轮支架和滑动轮组装为一体，滑动轮与焊丝相接触，起到减小焊丝挠性的作用；所述机头构架的另一端与卡有导电杆的导电杆卡相连；激光指示器与摄像头固定于指示器支架上，将支架导电杆相连。它提供了一种埋弧自动焊焊接系统，以提高生产效率同时降低劳动强度，节省劳动成本。CN102796ACCNN110217960702179609A权利要求书1/1页1.埋弧自动焊焊接系统，它包括横臂（1）、横臂端转动支架（2）、转动轴（3）、托板端转动支架（4）、焊剂输送软管（5）、微调托板机构（6）、支架（7）、滑动轮（8）、滑动轮支架（9）、机头构架（10）、送丝轮（11）、导电杆（12）、导电杆卡（13）、激光指示器（14）、指示器支架（15）、摄像头（16）、导流漏斗（17）、导流软管（18）、传动电机（19）、焊剂下料开关（20）、焊丝盘支架（21）、焊丝盘（22）、焊丝（23）、焊剂输送漏斗（26）、焊剂输送系统（27），其特征在于：横臂端转动支架（2）通过转动轴（3）与托板端转动支架（4）活动连接；托板端转动支架（4）与微调托板机构（6）连接，微调托板机构（6）可在托板端转动支架（4）上移动；所述微调托板机构（6）通过支架（7）和机头构架（10）相固连；支架（7）上设置有传动电机（19），传动电机（19）的中心轴穿过机头构架（10）与送丝轮（11）相连，进行焊丝（23）输送；机头构架（10）的一端与滑动轮支架（9）固连为一体，滑动轮支架（9）和滑动轮（8）组装为一体，滑动轮（8）与焊丝（23）相接触，起到减小焊丝（23）挠性的作用；所述机头构架（10）的另一端与卡有导电杆（12）的导电杆卡（13）相固连；激光指示器（14）与摄像头（16）固定于指示器支架（15）上，将支架（15）导电杆（12）相固连；导电杆（12）一端与通过送丝轮（11）的焊丝（23）相接触；所述导电杆（12）另一端与导流漏斗（17）绝缘后固连；支架（7）上还设置有焊剂输送漏斗（26），所述焊剂输送漏斗（26）与焊剂下料开关（20）相结合形成一个气动控制输送下料机构，所述气动控制输送下料机构通过焊剂输送软管（5）与焊剂输送系统（27）连接形成焊接输送下料系统；其中焊剂输送漏斗（26）下段导流软管为插入导流漏斗（17）内的导流软管（18）；焊丝（23）经过设置在横臂（1）正侧的焊丝输送管（24）后，嵌入滑动轮（8），然后与设置在机头构架（10）上的送丝轮（11）相接触，通过送丝轮（11）输送焊丝，进而再穿过导电杆（12）和其中的导电嘴进行焊接。2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述横臂（1）与横臂端转动支架（2）通过聚四氟乙烯绝缘后用单头螺栓连接为一体；所述支架（7）通过螺栓分别与微调托板机构（6）和机头构架（10）相固连；所述机头构架（10）的一端与滑动轮支架（9）焊接为一体；所述导电杆卡（13）通过螺栓与机头构架（10）相固连；所述指示器支架（15）与导电杆（12）用螺栓紧固，激光指示器（14）和摄像头（16）分别用螺栓紧固在指示器支架（15）上；所述导流漏斗（17）上圆周等分钻有三个螺栓孔，螺栓孔绝缘后将导流漏斗（17）固定在导电杆（12）上，并对中安装；所述焊丝盘支架（21）通过螺栓与横臂（1）相固连；所述焊丝输送管（24）通过输送管卡（25）用螺栓均匀固定在横臂（1）正侧。3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述支架（7）为L型。4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述激光指示器（14）、指示器支架（15）及摄像头（16）分别为两套构件。5.根据权利要求1所述的埋弧自动