一种埋弧自动焊焊接系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877142A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201911331831.6(22)申请日2019.12.21(71)申请人张超地址244002安徽省铜陵市铜官区石城大道中段西100米锦绣园(72)发明人张超杨宇申恒杰(74)专利代理机构广州高炬知识产权代理有限公司44376代理人李永均(51)Int.Cl.B23K9/18(2006.01)B23K9/28(2006.01)B23K9/32(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称一种埋弧自动焊焊接系统(57)摘要本发明涉及埋弧焊领域，具体的说是一种埋弧自动焊焊接系统，包括一个底座，所述底座的内部设置有一个滑动机构，在使用时，首先启动第一驱动电机，第一驱动电机通过第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合带动第一丝杆进行，第一丝杆通过与第一丝杆螺母的配合带动固定块进行移动，固定块带动滑动板进行同步移动，同时滑动板上表面与下表面的四角处均通过连接块转动连接有滚轮，并且通过若干个滚轮分别与滑动腔的上下两端腔壁相抵对滑动板进行支撑，使得滑动板在滑动腔内平稳移动，而且通过滚轮的滚动使得滑动板移动时的摩擦力减小，在便于移动的同时提高了平稳性与安全性，避免埋弧焊的电弧路线发生变化，进而导致加工件的加工被损坏。CN110877142ACN110877142A权利要求书1/2页1.一种埋弧自动焊焊接系统，包括一个底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有一个滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的下方固定连接有一个移动机构(3)，所述底座(1)其中一侧的侧壁上对应移动机构(3)的位置上固定连接有一个第一驱动机构(4)，所述滑动机构(2)的上表面固定连接有一个升降机构(5)，所述升降机构(5)的上表面固定连接有一个第二驱动机构(6)，所述升降机构(5)的其中一端固定连接有一个埋弧焊机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述滑动机构(2)包括一个滑动腔(21)，所述滑动腔(21)开设在底座(1)的内部，所述滑动腔(21)的上端腔壁上贯穿开设有一个通孔(22)，所述滑动腔(21)的内部设置有一块支撑板(23)，所述支撑板(23)上表面与下表面的四角处均固定连接有两块连接块(24)，每两块相对应的所述连接块(24)之间均通过转轴转动连接有一个滚轮(25)，若干个所述滚轮(25)分别与滑动腔(21)的上端腔壁与下端腔壁相抵，所述支撑板(23)上表面的中心处固定连接有一块安装块(26)，所述安装块(26)的上端贯穿通孔(22)并延伸至底座(1)外。3.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述移动机构(3)包括一个固定块(31)，所述固定块(31)固定连接在支撑板(23)下表面的中心处，所述固定块(31)内固定套接有一个第一丝杆螺母(32)，所述丝杆螺母(32)内螺纹连接有一根第一丝杆(33)，所述第一丝杆(31)的两端贯穿第一丝杆螺母(32)的两端开口并向外延伸，且通过第一轴承转动连接在滑动腔(21)的相对腔壁上，所述第一丝杆(33)的其中一端贯穿底座(1)的对应侧壁并延伸至底座(1)外。4.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述第一驱动机构(4)包括一个第一驱动电机(41)，所述第一驱动电机(41)固定连接在底座(1)的其中一侧侧壁上，所述第一驱动电机(41)的输出端通过联轴器固定连接有一个第一锥齿轮(42)，位于所述底座(1)外的第一丝杆(33)杆壁上固定连接有一个第二锥齿轮(43)，所述第一锥齿轮(42)与第二锥齿轮(43)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述升降机构(5)包括一个支撑座(51)，所述支撑座(51)固定连接在安装块(26)上表面的中心处，所述支撑座(51)其中一侧的侧壁上开设有一个T型槽(52)，所述T型槽(52)内滑动连接有一块T型块(53)，所述T型块(53)的其中一端贯穿T型槽(52)的槽口并延伸至支撑座(51)外，所述T型块(53)位于T型槽(52)内的一端固定连接有一个第二丝杆螺母(54)，所述第二丝杆螺母(54)内螺纹连接有第二丝杆(55)，所述第二丝杆(55)的两端贯穿第二丝杆螺母(54)的两端开口并向外延伸，且通过第二轴承转动连接在T型槽(52)的相对槽壁上，所述第二丝杆(55)的上端贯穿支撑座(51)的上端并向上延伸支撑座(51)外。6.根据权利要求1所述的一种埋弧自动焊焊接系统，其特征在于：所述第二驱动机构(6)包括一个第三锥齿轮(61)，所述第三锥齿轮(61)固定套接在第二丝杆(55)位于支撑座(51)外的杆壁上，位于所述第三锥齿轮(6