埋弧自动焊焊接参数对焊接安全的影响.docx

埋弧自动焊焊接参数对焊接安全的影响埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量融化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。焊丝作为填充金属而焊剂则对焊接区域起保护和合金化作用由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧电弧不外露因此称为埋弧焊。焊接时焊丝与焊件之间的电弧完全掩埋在40~60mm厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被融化这样颗粒状焊剂、融化的焊剂把电弧和熔池进出严密的包围住使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动继续熔化焊件与焊剂形成大量液体金属与液态焊剂。待冷却后变形成了焊缝余焊渣。焊接工艺参数对焊缝成形的影响埋弧焊的工艺参数主要是焊接电流、焊接速度。它们对焊缝的形状和尺寸有较大的影响。其他参数还有焊丝直径及干伸长度等。一、焊接电流对焊缝成形的影响焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流增大焊缝的熔深及余高均增加而焊缝的宽度变化不大。因此焊接电流应根据熔深要求首先选定。适当的加大焊接电流可以加快焊条的熔化速度从而提高个人在工作当中的效率但焊接电流过大时焊接热影响区宽度增大并易产生过热组织从而使接头韧性降低;此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷而且金属组织还会因过热发生性能变化。焊接电流过小时则容易造成夹渣、未焊透等缺陷降低了焊接接头的力学性能使焊缝成形变坏有时甚至像一条爬在钢板上的小肉虫所以应选择合适的焊接电流.选择焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、尤其是凭焊接经验来调节合适的焊接电流。1.根据焊条直径来选择焊条直径一旦确定下来也就限定了焊接电流的选择范围.因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围若超出许用范围就会直接影响焊件的力学性能.焊条直径大小的选择与下列因素有关：①焊件的厚度、②焊缝的位置、③焊接层数、④接头形式2.根据焊缝位置选择在相同焊条直径条件下平焊时熔池中的熔化金属容易控制可以适当的选择较大的焊接电流立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10%～15%而仰焊时要比平焊时减小10～20%.二、焊接速度对焊缝成形的影响单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度.其直接影响焊缝成形的优劣和焊接生产率.1.焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。当其他参数不变时焊接速度增大时熔深、熔宽均减小。因此为了进一步保证焊透提高焊接速度时应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺陷焊缝余高大而窄成形不好。因此焊接速度不能过高。焊接速度太慢则焊缝余高大熔池浅而宽焊缝表面粗糙容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺陷。若焊速过慢焊接电压又太高时焊缝截面呈蘑菇形容易产生裂纹。2.焊接速度对熔合比的影响。其他条件不变时焊接速度越高熔合比越大。焊接电流与电压及焊速的关系。为了进一步保证合适的熔深和美观的焊缝除选择合适的焊接电流外还需保持焊接电流、电弧电压和焊接速度三个工艺参数的合适匹配关系.与焊接电流有一个对应的焊接速度范围在此范围以内焊缝成形美观当焊接速度超过与焊接电流匹配的对应值时焊缝出现咬边缺陷。三、焊丝直径及伸长度对焊缝成形的影响1.焊丝直径的影响：当其他参数不变减小焊丝直径时因电流密度增加熔深增大焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径使用的电流范围不宜过大否则将使焊丝因电阻热过大而发红影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。2.焊丝干伸长的影响：当其他因素不变时焊丝干伸长增加由于电阻热的预热作用加强焊丝的熔化速度增加焊缝余高增大此外由于干伸长增加焊接电流会稍减小使熔深稍降低从而使熔合比稍降低。试验证明：采用直径5mm焊丝施焊时干伸长在60～150mm内变化对焊缝成形的影响不大。在实际工作中干伸长的变化范围很小(20～40mm)故用直径4～6mm的焊丝施焊时干伸长的影响可忽略不计。当焊丝直径小于3mm时干伸长的变化范围应控制在10～30mm否则影响焊接效果。