埋弧自动焊焊丝输送系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102179600A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102179600A(43)申请公布日2011.09.14(21)申请号201110098589.X(22)申请日2011.04.20(71)申请人西安长庆科技工程有限责任公司地址710018陕西省西安市未央区151号长庆兴隆园小区长庆大厦(72)发明人林范军徐东武文华(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司61108代理人张培勋(51)Int.Cl.B23K9/133(2006.01)B23K9/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称埋弧自动焊焊丝输送系统(57)摘要本发明涉及焊丝输送系统，特别是一种埋弧自动焊焊丝输送系统，包括横臂、机头构架、送丝轮、传动电机、焊丝盘支架、焊丝盘、焊丝和校直轮，横臂的后端通过焊丝盘支架与焊丝盘相连，其特征在于：还包括焊丝支撑机构，设置在焊丝盘上的焊丝穿过固定于横臂上的焊丝输送管与设置在机头构架上的焊丝支撑机构相接触后再与设置在机头构架上的送丝轮相连；传动电机上的中心轴穿过机头构架与送丝轮相连；其中送丝轮与校直轮安装成其转动方向与横臂成直角的结构，传动电机与横臂设置在一条直线上。它提供了一种埋弧自动焊焊丝输送系统，使得焊丝运动过程中会带动滚动轮的滚动，进而减小了焊丝的挠性阻力。CN102796ACCNN110217960002179602A权利要求书1/1页1.埋弧自动焊焊丝输送系统，其特征在于：包括横臂（1）、机头构架（8）、送丝轮（9）、传动电机（14）、焊丝盘支架（16）、焊丝盘（17）、焊丝（18）和校直轮（21），横臂（1）的后端通过焊丝盘支架（16）与焊丝盘（17）相连，设置在焊丝盘（17）上的焊丝（18）穿过固定于横臂（1）上的焊丝输送管（19）与设置在机头构架（8）上的焊丝支撑机构相接触后再与设置在机头构架（8）上的送丝轮（9）相连；传动电机（14）上的中心轴穿过机头构架（8）与送丝轮（9）相连；其中送丝轮（9）与校直轮（21）安装成其转动方向与横臂（1）成直角的结构，传动电机（14）与横臂（1）设置在一条直线上。2.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊丝输送系统，其特征在于：所述机头构架（8）连接滑动轮支架（7），滑动轮支架（7）上固定有滑动轮（6），穿过焊丝输送管（19）的焊丝（18）与滑动轮（6）滑动连接。3.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊丝输送系统，其特征在于：所述焊丝输送管（19）为软管且用输送管卡（20）将其均匀用螺栓固定在横臂（1）正侧。4.根据权利要求1所述的埋弧自动焊焊丝输送系统，其特征在于：所述送丝轮（9）与校直轮（21）安装成其转动方向与横臂（1）成直角的结构。2CCNN110217960002179602A说明书1/3页埋弧自动焊焊丝输送系统技术领域[0001]本发明涉及焊丝输送系统，特别是一种埋弧自动焊焊丝输送系统。背景技术[0002]埋弧自动焊的应用极为广泛，对于埋弧自动焊焊丝输送系统，目前市场上最为普遍的是将送丝轮、校直轮安装成其转动方向与横臂成一线的结构，传动电机本体与横臂成直角的结构。这种结构占据空间较大，对实现超小型埋弧焊的焊接系统影响很大。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种埋弧自动焊焊丝输送系统，使得焊丝运动过程中会带动滚动轮的滚动，进而减小了焊丝的挠性阻力。[0004]本发明的技术方案为：一种埋弧自动焊焊丝输送系统，包括横臂、机头构架、送丝轮、传动电机、焊丝盘支架、焊丝盘、焊丝和校直轮，横臂的后端通过焊丝盘支架与焊丝盘相连，其特征在于：还包括焊丝支撑机构，设置在焊丝盘上的焊丝穿过固定于横臂上的焊丝输送管与设置在机头构架上的焊丝支撑机构相接触后再与设置在机头构架上的送丝轮相连；传动电机上的中心轴穿过机头构架与送丝轮相连；其中送丝轮与校直轮安装成其转动方向与横臂成直角的结构，传动电机与横臂设置在一条直线上。[0005]所述焊丝支撑机构为安装有滑动轮的滑动轮支架；其中滑动轮与焊丝相接触，滑动轮支架与机头构架相固连。[0006]所述焊丝支撑机构与机头构架焊接为一体；焊丝盘支架与横臂后端用螺栓相固连；焊丝输送管为软管且用输送管卡将其均匀用螺栓固定在横臂正侧。[0007]所述送丝轮与校直轮安装成其转动方向与横臂成直角的结构。[0008]本发明的技术效果为：1、体积小。本发明将送丝轮、校直轮安装成其转动方向与横臂1成直角的结构，将传动电机本体安装成与横臂成一线的结构，从而减小了体积。在现有结构上传动电机长度为200～250mm，且送丝轮支架安装机构直径约70mm，而本发明将其扭转90度后电机长度减小到40mm，送丝轮支架安装机构尺寸为其厚度20mm。大大降低了机头结构圆周尺寸，将横臂长度方向加长，从导电