轴密封部.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102213117102213117B(45)授权公告日2014.08.27(21)申请号201110093627.2(56)对比文件JP昭58-51027U,1983.04.06,(22)申请日2011.04.08CN1399706A,2003.02.26,(30)优先权数据CN2517874Y,2002.10.23,102010003796.62010.04.09DECN201330623Y,2009.10.21,(73)专利权人ABB涡轮系统有限公司WO2008/105831A2,2008.09.04,地址瑞士巴登JP昭61-202649U,1986.12.19,(72)发明人J·施利恩格M·基斯P·阿伯勒审查员张倩G·芒丁格(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人严志军梁冰(51)Int.Cl.F01D25/18(2006.01)F01D25/16(2006.01)F02C7/28(2006.01)F02C7/06(2006.01)F02C6/12(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图3页附图3页(54)发明名称轴密封部(57)摘要本发明涉及轴密封部，具体而言，一种流体机械的工作叶轮轴(20)的轴密封部包括工作叶轮侧的密封部(41，42)以及在轴承壳体(30，31)和轴(20，21)之间的轴承侧的密封部(43)，其中，在工作叶轮侧的密封部和轴承侧的密封部之间布置有排油腔(53)，由在轴承壳体(30，31)和轴(20，22)之间的第三密封部(44)限制排油腔(53)，并且在第三密封部(44)和工作叶轮侧的密封部之间布置有气体出口腔(55)，其中，通过至少一个喷油孔(61)在排油沟(52，63)的区域中主动地冷却该结构，由此可阻止轴密封部的结焦。根据本发明，第三密封部(44)将来自排油腔的油与来自气体出口腔的气体分隔。CN102213117BCN10237BCN102213117B权利要求书1/2页1.一种流体机械的支承在轴承壳体(30)中的轴(20)的、在轴承壳体(30)中的空腔(50)和流体机械的工作叶轮(11)的叶轮后部空间(15)之间的轴密封部，所述轴密封部包括在轴承壳体(30，31)和轴(20，21)之间的工作叶轮侧的密封部(41，42)以及在所述轴承壳体(30，31)和所述轴(20，21)之间的轴承侧的密封部(43)，其中，在所述工作叶轮侧的密封部和所述轴承侧的密封部之间设置有排油腔(53)，其特征在于，由在所述轴承壳体(30，31)和所述轴(20，22)之间的第三密封部(44)限制所述排油腔(53)，并且在所述第三密封部和所述工作叶轮侧的密封部之间布置有气体出口腔(55)，并且，径向上在所述排油腔(53)之外将排油沟(52)引入到所述轴承壳体中，其中，在所述排油沟(52)的区域中布置有至少一个油喷射装置(61)，可利用所述油喷射装置(61)对所述排油沟的区域喷溅油。2.根据权利要求1所述的轴密封部，其特征在于，所述排油腔(53)和所述气体出口腔(55)分别包括至少一个独立的排出通道(54，56)。3.根据权利要求2所述的轴密封部，其特征在于，所述排油腔(53)的至少一个排出通道(54)和所述气体出口腔(55)的至少一个排出通道(56)以彼此分隔的方式通入到所述轴承壳体(30)的空腔(50)中。4.根据权利要求3所述的轴密封部，其特征在于，所述排油腔(53)的至少一个排出通道(54)和所述气体出口腔(55)的至少一个排出通道(56)以在周向上错位的方式通入到所述轴承壳体(30)中的空腔(50)中。5.根据权利要求1所述的轴密封部，其特征在于，所述轴承壳体在所述轴密封部的区域中包括嵌入件(31)，将凹入部引入到所述嵌入件(31)中，所述凹入部形成所述排油腔(53)以及所述气体出口腔(55)。6.根据权利要求1所述的轴密封部，其特征在于，所述轴在所述轴密封部的区域中包括套筒(81)，所述套筒(81)具有这样的轮廓，即，所述轮廓与所述轴承壳体共同形成所述排油腔(53)以及所述气体出口腔(55)。7.根据权利要求6所述的轴密封部，其特征在于，由这样的材料制造所述套筒(81)，即，使得所述材料相对于所述轴的材料具有更高的导热能力。8.根据权利要求6所述的轴密封部，其特征在于，所述轴承壳体在所述轴密封部的区域中包括嵌入件(31)，将凹入部引入到所述嵌入件(31)中，所述凹入部形成所述排油腔(53)以及所述气体出口腔(55)。9.一种流体机械，包括至少一个布置在轴(20)上的工作叶轮(11)以及轴承壳体(30)，所述轴(20)可旋转地支承在所述轴承壳体(30)中，其中，在所述