泵叶轮的喷铸方法以及泵叶轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102264525A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102264525A(43)申请公布日2011.11.30(21)申请号200980152641.6(51)Int.Cl.(22)申请日2009.12.19B29C45/44(2006.01)B29L31/08(2006.01)(30)优先权数据B22D17/22(2006.01)08022457.92008.12.24EPF04D29/22(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2011.06.24(86)PCT申请的申请数据PCT/EP2009/0091672009.12.19(87)PCT申请的公布数据WO2010/072385DE2010.07.01(71)申请人格伦德福斯管理联合股份公司地址丹麦比耶灵布罗(72)发明人马丁·沃德莫藤·霍尔斯特·博格哈(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人黄艳郑特强权利要求书1页说明书7页附图9页(54)发明名称泵叶轮的喷铸方法以及泵叶轮(57)摘要本发明涉及一种由塑料制成的泵叶轮(1)的喷铸方法，其中，多个模芯在叶轮(1)的内部中限定多个流动通道(8)，每个模芯都由至少两个模芯部件(26，30)构成，其中，在喷铸之后首先将所述模芯部件中的第一模芯部件(26)从流动通道(8)中拉出，随后，在将第二模芯部件(30)拉出之前或拉出期间，在横向于第二模芯部件(30)的牵拉方向的方向上进行附加的叶轮(1)与模芯部件(30)之间的相对运动。CN102645ACCNN110226452502264540A权利要求书1/1页1.一种泵叶轮(1)的喷铸方法，其中，在所述叶轮(1)的内部中限定流动通道(8)的模芯均由至少两个模芯部件(26，30)构成，所述模芯部件中的第一模芯部件(26)在喷铸之后首先沿弯曲路径从所述流动通道(8)中被拉出，之后在第二模芯部件(30)被拉出之前或被拉出期间，在横向于所述第二模芯部件(30)的牵拉方向的方向上进行附加的所述叶轮(1)与所述模芯部件(30)之间的相对运动。2.如权利要求1所述的喷铸方法，其中，所述至少两个模芯部件(26，30)的牵拉方向基本上径向向外地沿着所述流动通道(8)纵向上的弯曲路径(34，36)延伸。3.如权利要求1或2所述的喷铸方法，其中，在所述叶轮(1)的内部中限定流动通道(8)的模芯的至少两个模芯部件(26，30)均在与叶轮转动轴线(X)相关的轴向方向(X)上相互重叠地设置，并且所述叶轮(1)与所述模芯部件(26，30)之间的相对运动基本上沿轴向方向(X)进行。4.如前面任一项权利要求所述的喷铸方法，其中，在所述叶轮(1)的内部中限定流动通道(8)的模芯的至少两个模芯部件均在与所述叶轮转动轴线(X)相关的周向上相互重叠地设置，并且所述叶轮(1)与所述模芯部件之间的相对运动基本上沿周向进行。5.如前面任一项权利要求所述的喷铸方法，其中，所述叶轮(1)与所述模芯部件(26，30)之间的相对运动通过以下方式实现：使所述叶轮(1)沿至少一个横向于所述模芯部件(26，30)的牵拉方向的方向进行自由移动。6.如前面任一项权利要求所述的喷铸方法，其中，在所述叶轮(1)的内部中限定流动通道(8)的模芯均具有至少三个模芯部件(18，26，30)。7.如前面任一项权利要求所述的喷铸方法，其中，在所述叶轮(1)的内部中限定流动通道(8)的模芯的至少两个模芯部件(18，26)可移动地设置在外部工具的不同部分(14，16)上。8.如权利要求6所述的喷铸方法，其中，将第一模芯部件(18)设置在所述外部工具的第一部分(14)上，并将至少一个第二模芯部件(26)设置在所述外部工具的第二部分(16)上，并且在拉出所述第一模芯部件(18)之后使所述工具的第一部分(14)和所述工具的第二部分(16)彼此移动分离。9.如前面任一项权利要求所述的喷铸方法，其中，模芯的至少两个模芯部件(26，30)可移动地相互引导。10.如前面任一项权利要求所述的喷铸方法，其中，在所述叶轮(1)的内部中限定流动通道(8)的模芯均具有至少一个模芯部件(38)，所述模芯部件沿径向向内地从所述流动通道(8)拉出。11.一种泵叶轮，具有两个轴向间隔的盖盘(2，4)和设置在所述盖盘(2，4)之间的叶轮叶片(6)，其特征在于，所述两个盖盘(2，4)和所述叶轮叶片(6)被一体地喷铸制成。2CCNN110226452502264540A说明书1/7页泵叶轮的喷铸方法以及泵叶轮技术领域[0001]本发明涉及一种用于喷铸(Spritzgieβen)泵叶轮的方法以及一种相应制成的泵叶轮。背景技术[0002]泵叶轮，特别是离心泵和/或循环泵的叶轮，通常具有多个叶片，在这些叶片之间限定通道，