用于泵的叶轮以及用于铸造泵叶轮的铸芯装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102562649A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102562649A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110458265.2(22)申请日2011.12.23(30)优先权数据10016065.42010.12.23DE(71)申请人格伦德福斯管理联合股份公司地址丹麦比耶灵布罗(72)发明人乔恩·里基·尼尔森克里斯蒂安·A·约恩森(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人时永红郑小军(51)Int.Cl.F04D29/18(2006.01)B22C9/02(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称用于泵的叶轮以及用于铸造泵叶轮的铸芯装置和方法(57)摘要本发明涉及一种用于泵的叶轮(2)，该叶轮具有至少一个叶片(4)并被实施为铸件，其中，所述叶轮(2)在铸造时借助至少两个铸芯部件(14，16)成型，其中，在所述两个铸芯部件(14，16)之间的分离线(26，28)与至少一个叶片的在流动方向上的前端侧边缘(10)间隔开。本发明还涉及用于铸造这种叶轮的一种铸芯装置和一种方法。CN1025649ACN102562649A权利要求书1/1页1.一种用于泵的叶轮(2)，该叶轮具有至少一个叶片(4)并被实施为铸件，其特征在于，所述叶轮(2)在铸造时借助至少两个铸芯部件(14，16)成型，其中，在所述两个铸芯部件(14，16)之间的分离线(26，28)与至少一个叶片的在流动方向上的前端侧边缘(10)间隔开。2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，在所述至少一个叶片(4)的传导液流的正面(22)上的分离线(26)与所述前端侧边缘(10)之间的间隔大于在所述叶片(4)的背面(24)上的分离线(28)与所述前端侧边缘(10)之间的间隔。3.如权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，在所述至少一个叶片(4)的传导液流的正面(22)上的分离线(26)在流动方向(S)上位于所述叶片(4)之后，优选位于所述叶片(4)的三分之一之后。4.如前面任一项权利要求所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮(2)是由金属制成的铸件。5.一种用于铸造如前面任一项权利要求所述的泵的叶轮的铸芯装置，其特征在于，该铸芯装置具有至少两个铸芯部件(14，16)，其中，将用于所述叶轮的至少一个叶片(4)的模具形成于所述铸芯部件(14，16)中，使得用于所述叶片(4)的沿流动方向(S)上的前端侧边缘(10)的模具(18)完全由单独的一个铸芯部件(16)构成。6.如权利要求5所述的铸芯装置，其特征在于，将所述用于所述叶片(4)的沿流动方向(S)上的前端侧边缘(10)的模具(18)设置成使该模具(18)在所述铸芯部件(16)上是从外面可见的。7.如权利要求5或6所述的铸芯装置，其特征在于，将位于至少两个所述铸芯部件(14，16)之间的分离线(26，28)设置在由所述叶轮(2)的至少一个叶片(4)的正面(22)和/或背面(24)所限定的模具部分中。8.如权利要求7所述的铸芯装置，其特征在于，在所述叶片(4)的正面(22)上的分离线(26)与所述叶片(4)在沿流动方向(S)上的前端侧边缘(10)的间隔大于在所述叶片(4)的背面(24)上的分离线(28)与该叶片(4)在沿流动方向(S)上的前端侧边缘(10)的间隔。9.如权利要求8所述的铸芯装置，其特征在于，所述在叶片(4)的正面(22)上的分离线(26)沿流动方向(S)位于所述叶片(4)的一半之后，优选位于三分之一之后。10.如权利要求5到9中任一项所述的铸芯装置，其特征在于，将至少一个所述铸芯部件(14，16)构造为可去除的铸芯。11.一种用于铸造如权利要求1到4中任一项所述的泵的叶轮的方法，在该方法中使用铸模，该铸模具有如权利要求5到10中任一项所述的铸芯装置，对于该铸芯装置将至少两个分别成型的铸芯部件(14，16)在成型之后组装在一起。2CN102562649A说明书1/4页用于泵的叶轮以及用于铸造泵叶轮的铸芯装置和方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于泵的叶轮以及用于铸造这种叶轮的一种铸芯装置和一种方法。背景技术[0002]通常，泵的叶轮或者由板状部件组装而成，或者是由塑料或金属构成的铸件。由于叶轮中流动通道的形状，在铸造时需要有铸芯，以构成由流动通道的形状所确定的底切。对于由金属构成的铸造叶轮，往往使用可去除的铸芯。[0003]铸芯的设计经常是较为复杂的，而用于构成叶轮的负模具所定义的内部轮廓往往并非是完全可见的，因而在铸造之前无法看出：铸芯是否处于完善的状态。特别困难之处在于，需要无缺陷地构成流动通道的入口区域，特别是在沿流动方向上形成前叶片边缘。因