叶轮、具有该叶轮的泵、以及该叶轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112997008A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号201980074221.4(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所(22)申请日2019.11.1411256代理人陈伟孙明轩(30)优先权数据2018-2146382018.11.15JP(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F04D29/62(2006.01)2021.05.11(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2019/0447262019.11.14(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/100986JA2020.05.22(71)申请人株式会社荏原制作所地址日本东京都(72)发明人秀仓美和蓬田两健权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称叶轮、具有该叶轮的泵、以及该叶轮的制造方法(57)摘要叶轮(1)具有：由金属板构成的主板(3)；和由金属板构成的多个叶片(5)，多个叶片(5)分别具有三维部(5A)和二维部(5B)，该三维部(5A)具有相对于叶轮(1)的转动轴线(CA)倾斜的表面，该二维部(5B)具有与叶轮(1)的转动轴线(CA)平行的表面，二维部(5B)通过由凸焊形成的第1焊接部(10)与主板(3)固定。CN112997008ACN112997008A权利要求书1/1页1.一种叶轮，使用在泵中，该叶轮的特征在于，具有：由金属板构成的主板；和由金属板构成的多个叶片，所述多个叶片分别具有三维部和二维部，该三维部具有相对于所述叶轮的转动轴线倾斜的表面，该二维部具有与所述叶轮的转动轴线平行的表面，所述二维部通过由凸焊形成的第1焊接部与所述主板固定。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶轮还具有由金属板构成的具有流体入口的侧板，所述二维部通过由凸焊形成的第2焊接部与所述侧板固定。3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述二维部的沿着所述叶片的长边方向的长度大于所述三维部的沿着所述叶片的长边方向的长度。4.一种泵，其特征在于，具有：权利要求1至3中任一项所述的叶轮；供所述叶轮固定的转动轴；和将所述叶轮收容的壳体。5.一种叶轮的制造方法，该叶轮使用在泵中，所述制造方法的特征在于，由金属板分别制作主板以及多个叶片，所述多个叶片分别具有三维部和二维部，该三维部具有相对于所述叶轮的转动轴线倾斜的表面，该二维部具有与所述叶轮的转动轴线平行的表面，通过凸焊将所述二维部与所述主板接合。6.根据权利要求5所述的叶轮的制造方法，其特征在于，由金属板制作具有流体入口的侧板，还包括通过凸焊将所述二维部与所述侧板接合的工序。7.根据权利要求6所述的叶轮的制造方法，其特征在于，同时进行通过凸焊将所述二维部与所述主板接合的所述工序、和通过凸焊将所述二维部与所述侧板接合的所述工序。8.根据权利要求5至7中任一项所述的叶轮的制造方法，其特征在于，还包括通过激光点焊将所述三维部的一部分与所述主板接合的工序。2CN112997008A说明书1/6页叶轮、具有该叶轮的泵、以及该叶轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及在泵中使用的叶轮，尤其涉及具有如下叶片的叶轮，该叶片具有沿着流体的流动方向扭曲的三维形状。而且，本发明涉及具有这种叶轮的泵。而且，本发明涉及这种叶轮的制造方法。背景技术[0002]属于流体机械的泵具有用于对流体赋予动能的叶轮。叶轮通常具有固定在转动轴上的主板(也称为背侧覆盖物)、和固定在主板上的多个叶片。各叶片绕着叶轮的中心轴线以等间隔排列，在相邻的两个叶片之间形成有流体的流路。当叶轮转动时，流体从叶轮的流体入口流入叶轮，在叶片间的流路内流动，并从叶轮的外周流出。[0003]根据流体的流动解析可知，具有沿着流体的流动方向扭曲的三维形状的叶片会实现叶轮的理想性能(例如参照专利文献1、2)。具有三维形状叶片的叶轮通过树脂成形、铸造等制造。另一方面，有时使用压力加工后的金属板来制造具有三维形状叶片的叶轮。在该情况下，三维形状的叶片通过焊接固定于主板。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本实开平5－89893号公报[0007]专利文献2：美国专利申请公开第2013/0164136号说明书[0008]专利文献3：日本特开昭52－33102号公报[0009]专利文献4：日本特表2005－537420号公报发明内容[0010]但是，由于三维形状叶片相对于主板的法线方向倾斜，所以无法为了将叶片与主板固定而采用点焊。即，若将主板按压至三维形状的叶片，则叶片会倒下或折曲。为了避免这种问题，使用激光焊接来使三维形状的叶片与主板固定。激光焊接不用将主板强力按压至叶片，就能够将叶片与主板接合。但是