泵用叶轮以及泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102345630A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102345630A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201010244843.8(22)申请日2010.07.26(71)申请人株式会社久保田地址日本国大阪府大阪市浪速区敷津东一丁目2番47号(72)发明人荒木慎一郎(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所31210代理人黄依文(51)Int.Cl.F04D29/22(2006.01)F04D29/42(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图8页(54)发明名称泵用叶轮以及泵(57)摘要提供一种泵用叶轮，其可以不影响最大通过粒径而对排出容量进行最佳地设计，且可以促进具有最大通过粒径的固体物通过。叶轮(52)，其由一个叶片(60)构成，该叶片在外壳(53)的涡室(53a)内围绕旋转轴心(M)进行旋转，且在旋转轴心(M)的方向两侧具有护壳(61)，在此叶轮中，在叶轮(52)的外周的护壳(61)之间形成有外侧流道(68)，该外侧流道(68)在与叶轮(52)内部的内侧流道(67)的叶片出口部(66)连续的流道宽度最大的部位，具有与内侧流道相同的最大通过粒径，使外侧流道的流道深度逐渐减小而小于最大通过粒径，至少在外侧流道(68)的流道宽度为最大的部位，护壳间隔朝向叶轮(52)的径向外侧扩大。CN1023456ACCNN110234563002345650A权利要求书1/1页1.一种泵用叶轮，其在外壳的涡室内绕旋转轴心旋转，由在旋转轴心方向的两侧具有护壳的一个叶片构成，该叶轮的特征在于，在叶轮的外周侧的护壳之间形成有外侧流道，外侧流道从叶轮内部的内侧流道的叶片出口部连续，外侧流道在与内侧流道的叶片出口部连续的外侧流道的流道宽度为最大的部位，具有和内侧流道相等的最大通过粒径，使外侧流道的流道深度朝向叶轮的旋转方向的相反方向渐渐减小，从而外侧流道的通过粒径小于最大通过粒径，外侧流道至少在外侧流道的流道宽度为最大的部位使护壳间隔朝向叶轮的径向外侧扩大。2.如权利要求1所述的泵用叶轮，其特征在于，外侧流道在与内侧流道的叶片出口部连续的外侧流道的流道宽度为最大的部位，具有和内侧流道相等的最大通过粒径，使外侧流道的流道宽度和流道深度朝向叶轮的旋转方向的相反方向渐渐减小，从而外侧流道的通过粒径小于最大通过粒径。3.如权利要求2所述的泵用叶轮，其特征在于，至少在外侧流道的流道宽度为最大的部位，旋转轴心方向两侧的护壳具有相互面对的一组相对面，相对面的至少一方成为具有斜度的倾斜面，该斜度朝向径向外侧而远离另一方的相对面。4.一种泵，其特征在于，具有吸入口和排出口，且具有外壳，该外壳具有在内部配置有叶轮的涡室，所述叶轮由权利要求1～3的任一项所述的叶轮构成。2CCNN110234563002345650A说明书1/4页泵用叶轮以及泵技术领域[0001]本发明涉及一种泵用叶轮以及泵，并涉及一种防止叶轮的流道中的异物堵塞的技术。背景技术[0002]以往，在这种泵中具有对废水等流体进行处理的结构，如图9所示，泵1将叶轮2配置在泵壳3的涡室3a内。泵壳3使设置在下部的外壳吸入口4朝向叶轮2的旋转轴心方向开口。泵壳3使与涡室3a连通且设置在侧部的外壳排出口5朝向与叶轮2的旋转轴的切线方向相同的方向开口。[0003]叶轮2具有一个从旋转轴心侧向径向外侧延伸成漩涡状的叶片6，在该叶片6的旋转轴心方向的两侧形成有护壳7。叶片6在靠近旋转轴心侧的端缘上具有叶片入口部8，在位于周缘侧的端缘上具有叶片出口部9，从叶片入口部8向叶片出口部9形成有螺旋状的内侧流道10。内侧流道10与外壳吸入口4连通，且在叶片出口部9中与涡室3a连通。[0004]如图6-图8所示，这种泵的叶轮具有专利文献1中记载的结构。这里，对于与之前在图9中所说明的构件相同的构件标注相同符号进行说明。图6是与叶轮的旋转轴心正交的剖视图，图7(a)-图7(d)是通过叶轮的旋转轴心且围绕旋转轴心的各角度的剖视图，图8是叶轮的开口部的展开图。[0005]如图6所示，叶轮2具有一个延伸成漩涡状的叶片6，如图7所示，叶片6的内侧流道10截面直径被设为一定来防止污物卡住。而且，如图8所示，在叶轮2的外侧面上，形成有流出口11，该流出口11为与内侧流道10连通的外侧流道，流出口11的流道宽度与流速成反比例，且将半径方向的速度迟缓的部分形成为大宽度11a，并将半径方向的速度快的部分形成为小宽度，使影响叶轮2的排水动作的反冲力在全周为一定，从而防止叶轮2的振动，能够实现高扬程的排水。[0006]专利文献[0007]专利文献1：日本特公昭49-13522号公报[0008]发明要解决的课题[0009]对于在含有固体物的液体的输送中使用的泵，为了避免固体物堵塞在