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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102284846A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102284846A(43)申请公布日2011.12.21(21)申请号201110247331.1(22)申请日2011.08.24(71)申请人湖南长重机器股份有限公司地址410014湖南省长沙市东二环一段56号(72)发明人康碧波万正喜肖熳陈春莲(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称链轮的加工方法(57)摘要本发明提供了一种链轮的加工方法,包括以下几个步骤:首先下料,对多个弦长相等的弧形的链板下料,且保证每一链板的外弧周缘上能加工出整数个链轮的链齿;再次进行初步加工,对每一链板的表面加工到规定的尺寸;最后进行精确加工,精确加工包括:第一步:先使相邻的两个链板的端面相互抵接,拼接形成链轮的轮坯;第二步:再通过数控切割机对拼接一起的链板的轮坯的外周缘进行切割以形成链齿。本发明的链轮的加工方法利用数控切割机切割代替传统的机床铣削加工,切割需要的时间短,节约了生产加工成本。此外,将所有链板先装配在轮体上,再进行整体切割,相对于对每一个链板单独加工后再拼接成链轮,减小了累积加工误差。CN102846ACCNN110228484602284855A权利要求书1/2页1.一种链轮的加工方法,其特征在于,包括以下几个步骤:首先下料,对多个弦长相等的弧形的链板(60)下料,且保证每一所述链板(60)的外弧周缘上能加工出整数个所述链轮(6)的链齿(5);再次进行初步加工,对每一所述链板(60)的表面加工到规定的尺寸;最后进行精确加工,精确加工包括:第一步:先使相邻的两个所述链板(60)的端面相互抵接,拼接形成所述链轮(6)的轮坯;第二步:再通过数控切割机对拼接一起的所述链板(60)的轮坯的外周缘进行切割以形成所述链齿(5)。2.根据权利要求1所述的链轮的加工方法,其特征在于,上述下料后形成的所述每一个链板(60)所对应的扇形夹角为整数。3.根据权利要求2所述的链轮的加工方法,其特征在于,所述链板(60)的个数为10个、8个或12个。4.根据权利要求2所述的链轮的加工方法,其特征在于,下料后形成的所述每一链板(60)包括第一端(63)和第二端(64);所述第一端(63)和第二端(64)之间连接设有第一面(61)和第二面(62);所述每一链板(60)还包括台阶面(65),所述台阶面(65)与所述第一面(61)之间形成台阶状,并与所述第一端(63)垂直连接。5.根据权利要求4所述的链轮的加工方法,其特征在于,在所述初步加工的过程中,分别对所述每一链板(60)的第一面(61)、所述第二面(62)、第一端(63)、台阶面(65)及连接所述第一面(61)和第二面(62)的两侧面均加工到规定的尺寸,并使所述第一面(61)、所述第二面(62)、及所述第一端(63)的粗糙为6.3。6.根据权利要求5所述的链轮的加工方法,其特征在于,在所述初步加工的过程中,对所述每一链板(60)的第二端(64)的表面进行初步加工,并保留5至8毫米的加工余量,以便于在所述第二端(64)加工所述链齿(5)。7.根据权利要求5所述的链轮的加工方法,其特征在于,在所述初步加工的过程中,还在所述每一链板(60)上加工固定孔;所述精确加工中的第一步的具体过程如下:将紧固件穿过所述每一链板(60)的固定孔,再使紧固件卡固于轮体上,以将所述每一链板(60)固定于所述轮体;所述链板(60)相互连接以拼接形成所述链轮(6)的轮坯,并使所述每一链板(60)的第二端(64)朝向轮体的外周。8.根据权利要求7所述的链轮的加工方法,其特征在于,所述精确加工中的第二步具体过程为:启动所述数控切割机的割嘴,使所述割嘴自所述链轮(6)的轮坯的任意相邻的两个链板(60)的接缝处为起始点开始进行切割加工。9.根据权利要求8所述的链轮的加工方法,其特征在于,所述精确加工的所述第一步和第二步之间还包括:在所述第一步之后,先通过所述数控切割机测量所述链轮(6)的轮坯与所述数控切割机的轨道之间的夹角,并根据所述数控切割机的程序确定切割加工的方向;再通过所述数控切割机确定所述链轮(6)的轮坯的圆心。2CCNN110228484602284855A权利要求书2/2页10.根据权利要求1至9中任一项所述的链轮的加工方法,其特征在于,所述数控切割机为数控火焰切割机、数控等离子切割机或数控高压水射流切割机。3CCNN110228484602284855A说明书1/4页链轮的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械领域,特别地,涉及一种链轮的加工方法,特别是涉及斗轮堆取料机、混匀取料机、