链轮的加工方法以及链轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103286529A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103286529103286529A(43)申请公布日2013.09.11(21)申请号201310222590.8(22)申请日2013.06.05(71)申请人张开明地址528200广东省佛山市南海区桂城街道桂华街13号3幢306房(72)发明人张开明(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371代理人吴开磊(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16H55/30(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称链轮的加工方法以及链轮(57)摘要本发明涉及传动设备技术领域，特别涉及一种链轮的加工方法以及一种链轮。链轮的加工方法包括：步骤1、链轮齿加工，对链轮的链轮齿进行加工，使其达到设计厚度；步骤2、链轮主体初级加工，对链轮主体进行加工，并于链轮主体的厚度方向上预留0.3mm至0.5mm的加工余量；步骤3、链轮热处理，对链轮进行热处理；步骤4、链轮主体次级加工，对链轮主体进行车削加工，并将其加工至设计厚度。链轮包括有链轮主体和设置于所述链轮主体上的链轮齿，所述链轮主体包括有两个侧面，所述链轮主体的两个侧面为车削平面。本发明提供的链轮的加工方法能够极大程度地保证链轮表面的平整性，降低链轮轴向跳动的幅值，使得提高链轮生产时产品的合格率。CN103286529ACN10328659ACN103286529A权利要求书1/1页1.一种链轮的加工方法，其特征在于，包括：步骤1、链轮齿加工，对链轮的链轮齿进行加工，使其达到设计厚度；步骤2、链轮主体初级加工，对链轮主体进行加工，并于链轮主体的厚度方向上预留0.3mm至0.5mm的加工余量；步骤3、链轮热处理，对链轮进行热处理；步骤4、链轮主体次级加工，对链轮主体进行车削加工，并将其加工至设计厚度。2.根据权利要求1所述的链轮的加工方法，其特征在于，所述步骤1具体操作为：对链轮齿进行车加工，并将其厚度加工至6.9mm至7.1mm。3.根据权利要求2所述的链轮的加工方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：步骤31、淬火处理，对链轮进行淬火处理；步骤32、回火处理，对链轮进行回火处理。4.根据权利要求3所述的链轮的加工方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：对链轮主体进行车加工，将步骤2中预留的加工余量进行车削，并将链轮主体的厚度加工至7.1mm至7.2mm。5.根据权利要求1至4任一项所述的链轮的加工方法，其特征在于，对所述链轮齿进行磨圆处理。6.一种链轮，包括有链轮主体和设置于所述链轮主体上的链轮齿，其特征在于，所述链轮主体包括有两个侧面，所述链轮主体的两个侧面为车削平面。7.根据权利要求6所述的链轮，其特征在于，所述链轮齿的厚度为6.9mm至7.1mm。8.根据权利要求7所述的链轮，其特征在于，所述链轮主体的厚度为7.1mm至7.2mm。9.根据权利要求6至8任一项所述的链轮，其特征在于，所述链轮齿的边角均为磨圆边角。2CN103286529A说明书1/3页链轮的加工方法以及链轮技术领域[0001]本发明涉及传动设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种链轮的加工方法以及一种链轮。背景技术[0002]链轮国家标准（GB14212）中对链轮轴向跳动的标准规定不得大于0.3mm。[0003]现有技术中的缺陷：实际生产中链轮在淬火前通过车平面后轴向跳动是在0.05-0.3mm以内的，淬火后产生的变形是多样性的，可能呈碟状、扭曲的波浪状等，原始材料硬度状态也不一致。[0004]采取压力机校平，在压力不变的情况下，工件校平回弹的程度也不一样，尤其是扭曲的波浪状变形难以校平，导致工件一个批次中相当部分校不平，轴向跳动偏大或超出国家标准中规定的数值。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种链轮的加工方法以及一种链轮，以解决上述的问题。[0006]本发明提供了一种链轮的加工方法，用于链轮的加工制造，在本发明中，该方法包括有步骤：S1、链轮齿加工，对链轮的链轮齿进行加工，使其达到设计厚度；S2、链轮主体初级加工，对链轮主体进行加工，并于链轮主体的厚度方向上预留0.3mm至0.5mm的加工余量；S3、链轮热处理，对链轮进行热处理；S4、链轮主体次级加工，对链轮主体进行车削加工，并将其加工至设计厚度。[0007]在上述加工方法中，步骤S1首先对链轮进行链轮齿加工，通过机械加工例如采用车、刨、磨等工艺，将链轮齿加工至设计厚度。然后，步骤S2对链轮主体进行加工，与传统工艺不同的是，在步骤2中加链轮主体进行初级加工，特别地在链轮主体的厚度方向上预留了0.3mm至0.5mm的加工余量，以便于后续的加