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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102301163102301163B(45)授权公告日2014.10.01(21)申请号201080017759.0代理人王基才(22)申请日2010.01.26(51)Int.Cl.(30)优先权数据F16J15/08(2006.01)102009021503.42009.05.15DE(56)对比文件(85)PCT国际申请进入国家阶段日US2002105148A1,2002.08.08,说明书第22011.10.21页第13-15段,图1.CN1145980A,1997.03.26,说明书第(86)PCT国际申请的申请数据2-4段,图2.PCT/EP2010/0508242010.01.26US2004183259A1,2004.09.23,(87)PCT国际申请的公布数据US7815197B2,2010.10.19,全文.WO2010/130469DE2010.11.18US2007090607A1,2007.04.26,全文.(73)专利权人联邦摩高密封系统公司US2003151210A1,2003.08.14,全文.地址德国黑尔多夫US2001048202A1,2001.12.06,全文.审查员徐要刚(72)发明人克劳斯·施密特(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称具有密封压条和压纹的扁平密封件及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种金属扁平密封件,特别地汽缸盖衬垫,该金属扁平密封件具有至少一个穿孔,其包括:功能层(2);间隔层(4);及限位器层(6),其设置在功能层(2)和间隔层(4)之间;分别地,在所述功能层(2)中的每个穿孔周围设置有封闭的密封压条(12);及分别地,在至少所述限位器层(6)、功能层(2)或间隔层(4)中的每个穿孔周围设置压纹封闭轮廓(16),其中,所述轮廓(16)形成定位。本发明进一步涉及一种用于制造金属扁平密封件的方法,特别是汽缸盖衬垫,该金属扁平密封件具有至少一个穿孔,其包括以下步骤:设置功能层(2);设置间隔层(4);及设置限位器层(6),其设置在功能层(2)和间隔层(4)之间;分别地,在所述功能层(2)中的每个穿孔周围设置有封闭的密封压条(12);及分别地,在至少所述限位CN102301163BCN10236B器层(6)、功能层(2)或间隔层(4)中的每个穿孔周围压纹封闭轮廓(16),其中,所述轮廓(16)形成定位。CN102301163B权利要求书1/2页1.一种金属扁平密封件,该金属扁平密封件具有至少一个穿孔,其特征在于,包括:功能层(2);间隔层(4);及限位器层(6),其设置在功能层(2)和间隔层(4)之间;在所述功能层(2)中的每个穿孔周围设置有封闭的密封压条(12);及在所述限位器层(6)和功能层(2)中或所述限位器层(6)和间隔层(4)中的每个穿孔周围设置封闭的压纹轮廓(16),其中,所述压纹轮廓(16)形成定位;其中,所述间隔层(4)和限位器层(6)相互紧靠在一起;所述压纹轮廓(16)是所述间隔层(4)和限位器层(6)中一体的共同轮廓;所述压纹轮廓(16)朝向功能层(2)的方向;或者,所述功能层(2)和限位器层(6)相互紧靠在一起;所述压纹轮廓(16)是在所述功能层(2)和限位器层(6)中一体的公共轮廓;所述压纹轮廓(16)朝向间隔层(4)的方向。2.根据权利要求1所述的金属扁平密封件,其特征在于,当从各自的穿孔的径向观看时,所述压纹轮廓(16)设置在各自的密封压条(12)之前和/或之后,其中,密封压条(12)朝向限位器层(6)的方向。3.根据权利要求1所述的金属扁平密封件,其特征在于,进一步包括:第二功能层(8),其设置在所述间隔层(4)的远离所述限位器层(6)的一侧;及在第二功能层(8)的每个穿孔周围设置封闭的密封压条(18),其中,所述密封压条(18)朝向间隔层(4)的方向。4.根据权利要求1所述的金属扁平密封件,其特征在于,在所述功能层(2)中的密封压条(12)与所述限位器层(6)重叠。5.一种用于制造金属扁平密封件的方法,该金属扁平密封件具有至少一个穿孔,其特征在于,包括以下步骤:设置功能层(2);设置间隔层(4);及设置限位器层(6),其设置在功能层(2)和间隔层(4)之间;在所述功能层(2)中的每个穿孔周围设置有封闭的密封压条(12);及在所述限位器层(6)和功能层(2)中或所述限位器层(6)和间隔层(4)中的每个穿孔周围形成封闭的压纹轮廓(16),其中,所述压纹轮廓(16)形成定位;其中,所述方法进一步包括:将所述间隔层(4)和限位器层(6)连接在一起,以便所