轴向铆装力及位移的轴铆轮毂轴承单元监控系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102323059A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102323059A(43)申请公布日2012.01.18(21)申请号201110254067.4(22)申请日2011.08.31(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人韶关东南轴承有限公司(72)发明人曲杰许华忠(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人罗观祥(51)Int.Cl.G01M13/04(2006.01)G01L1/00(2006.01)G01B11/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称轴向铆装力及位移的轴铆轮毂轴承单元监控系统及方法(57)摘要本发明公开了轴向铆装力及位移的轴铆轮毂轴承单元监控系统及方法，包括压力传感器、变送器一、位移传感器、变送器二、A/D转换模块、工控机、数据处理模块；所述压力传感器、变送器一依次连接；所述位移传感器、变送器二依次连接；所述变送器一、变送器二分别与A/D转换模块连接，所述A/D转换模块、工控机、数据处理模块依次连接。本系统能够记录每次铆装过程所测的铆装力-位移数据，能够依据实测的铆装力-位移曲线自动的评判轴铆过程是否合格，可以自动给出产生不合格品的可能原因，可自动统计分析或调出数据。本系统技术手段简便易行，具有积极有益的技术效果。CN102359ACCNN110232305902323068A权利要求书1/1页1.轴向铆装力及位移的轴铆轮毂轴承单元监控系统，其特征在于：包括压力传感器、变送器一、位移传感器、变送器二、A/D转换模块、工控机、数据处理模块；所述压力传感器、变送器一依次连接；所述位移传感器、变送器二依次连接；所述变送器一、变送器二分别与A/D转换模块连接，所述A/D转换模块、工控机、数据处理模块依次连接。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述数据处理模块包括参数设置模块、质量监控模块、统计分析模块。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述参数设置模块包括用于设置模块、产品参数设置模块、控制参数设置模块。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：所述质量监控模块包括曲线上下限及控制点自修正模块、数据采集模块、数据存储模块、曲线在线显示模块、在线监控模块。5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于：所述控制参数设置模块包括质量统计模块、质量分析模块、数据查询模块。6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述压力传感器采用轮辐式压力传感器。7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述位移传感器采用光栅式传感器。8.权利要求1至7中任一项所述系统的实现方法，其特征在于通过质量监控模块的数据采集模块在轴铆过程中，从数据采集卡的A/D转换接口中读取数据，包括实时轴向铆装力、主轴位移值；在线显示模块实时显示轴铆数据，即时间与主轴位移曲线、轴向铆装力与主轴位移曲线；数据处理模块对读取的时间与主轴位移曲线、轴向铆装力与主轴位移曲线进行滤波降噪处理，提取轴向铆装力与主轴位移曲线关键控制点信息，对提取的关键控制点进行分析，确定关键控制点相关性信息；在线监控模块根据铆装力与主轴位移关键控制点信息及关键控制点相关性信息判断轮毂轴承单元质量是否合格，如果不合格，则发出警报；在线监控完成后，数据储存模块开始工作，将该次轴铆过程中所采集并保存的数据保存到系统磁盘中并建立档案，供日后查询与分析。9.根据权利要求8所述实现方法，其特征在于还包括参数设置：包括登录设置、系统的密码保护、产品参数的输入、控制参数的确定与修改。10.根据权利要求9所述实现方法，其特征在于还包括统计分析，质量统计模块对不同型号、不同批次的产品进行质量统计；质量分析模块对统计好的数据画出饼状图与柱状图进行质量分析；数据查询模块实现在数据查询功能，使得以前的生产曲线能够再现出来，并帮助操作员查找产品质量原因。2CCNN110232305902323068A说明书1/4页轴向铆装力及位移的轴铆轮毂轴承单元监控系统及方法技术领域[0001]本发明属于工业产品质量监控领域，尤其涉及轴向铆装力及位移的轴铆轮毂轴承单元监控系统及方法。背景技术[0002]近年来，对环保的要求越来越高，特别是对节能、提高可靠性和节省成本诸技术的要求日益突出，针对这些要求，在轮毂轴承的装配方式上出现了以轴铆合式取代螺帽卡紧式的趋势。传统设计的轮毂轴承单元在装配时内外圈是用锁紧螺母牢固地连接在一起，这种方式所存在的缺点是：需要在装配的时候通过控制螺母的预紧量来控制轮毂单元的轴向卡紧力，由于单元中的零件存在制造误差而使卡紧力的控制不精确，预压量的波动较大，从而导致轴承的负游隙量偏离最优值而使轴承寿命下降，寿命离散度大大增加。在使用过程中，由于螺