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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102343550A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102343550A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110213153.0(22)申请日2011.07.25(30)优先权数据2010-1680112010.07.27JP(71)申请人株式会社捷太格特地址日本大阪府(72)发明人田野诚若园贺生(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李洋王轶(51)Int.Cl.B24B53/00(2006.01)B24B53/04(2012.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称磨削方法以及磨床(57)摘要本发明提供磨削方法以及磨床。使用在砂轮基体(71)的外周具备砂轮层(72)的砂轮基体型砂轮,通过超声波传感器(14)将超声波经由磨削液(20)输出到砂轮层(72),使用根据从砂轮层(72)的表面反射的反射波与从砂轮基体(71)的外周表面反射的反射波的到达时间差以及砂轮层(72)的音速来计算砂轮层(72)的厚度的超声波测量装置控制构件(34),基于根据测量出的砂轮层(72)的厚度与砂轮基体(71)的外径而算出的砂轮(7)的外径,对磨削工序以及整形修整工序进行控制。CN102345ACCNN110234355002343569A权利要求书1/2页1.一种磨削方法,其是使用在砂轮基体的外周具备砂轮层的砂轮对工件进行磨削的磨削方法,其特征在于,基于通过以下所述工序而算出的所述砂轮的外径,对磨削动作以及整形修整动作进行控制,所述工序包括:记录所述砂轮基体的外径、所述砂轮层的厚度亦即第1厚度、以及从所述第1厚度的砂轮层的表面反射的反射波到达超声波传感器的时间与从所述砂轮基体的外周面反射的反射波到达所述超声波传感器的时间的到达时间差亦即第1时间差的工序;记录从所述砂轮层的厚度亦即第2厚度的砂轮层的表面反射的反射波到达超声波传感器的时间与从所述砂轮基体的外周表面反射的反射波到达所述超声波传感器的时间的到达时间差亦即第2时间差的工序;算出所述第1时间差与所述第2时间差的差亦即缩短时间的工序;利用构成所述砂轮层的部件的音速亦即部件音速与所述缩短时间的积,算出规定减少量的工序;从所述第1厚度减去所述规定减少量而算出所述第2厚度的工序;以及根据所述第2厚度的倍数与所述砂轮基体的外径的和,算出所述砂轮的外径的工序。2.根据权利要求1所述的磨削方法,其特征在于,将所述部件音速设为在所述砂轮层的构成部件的音速中最快的音速,将所述缩短时间设为在多个部位测定的所述缩短时间中最短的时间,算出所述规定减少量。3.根据权利要求1所述的磨削方法,其特征在于,将所述部件音速设为在所述砂轮层的构成部件的音速中最慢的音速,将所述缩短时间设为在多个部位测定的所述缩短时间中最长的时间,算出所述规定减少量。4.根据权利要求1~3中任一项所述的磨削方法,其特征在于,在所述工件的磨削过程中测量所述砂轮的外径,将外径的变化量作为基于磨削的所述砂轮的消耗量,对所述磨削动作进行控制。5.根据权利要求1~4中任一项所述的磨削方法,其特征在于,在所述砂轮的整形修整过程中测量所述砂轮的外径,将外径的变化量作为基于整形修整的所述砂轮的除去量,对所述整形修整动作进行控制。6.一种磨床,其特征在于,具备:工件支承构件,其支承工件且使所述工件驱动;砂轮支承构件,其支承在砂轮基体的外周具备砂轮层的砂轮,并利用驱动装置对该砂轮进行旋转驱动;驱动构件,其使所述工件支承构件与所述砂轮支承构件相对移动,以利用所述砂轮对所述工件进行磨削;超声波测量构件,其向所述砂轮层输出超声波,并根据从所述砂轮层的表面反射的反射波与从所述砂轮基体的外周表面反射的反射波的到达时间差以及所述砂轮层的音速来测量所述砂轮层的厚度;砂轮整形修整构件,其对所述砂轮进行整形修整;以及控制构件,其基于通过以下所述工序而算出的所述砂轮的外径,对磨削动作以及整形2CCNN110234355002343569A权利要求书2/2页修整动作进行控制,所述工序包括:记录所述砂轮基体的外径、所述砂轮层的厚度亦即第1厚度、以及从所述第1厚度的砂轮层的表面反射的反射波到达超声波传感器的时间与从所述砂轮基体的外周面反射的反射波到达所述超声波传感器的时间的到达时间差亦即第1时间差的工序;记录从所述砂轮层的厚度亦即第2厚度的砂轮层的表面反射的反射波到达超声波传感器的时间与从所述砂轮基体的外周表面反射的反射波到达所述超声波传感器的时间的到达时间差亦即第2时间差的工序;算出所述第1时间差与所述第2时间差的差亦即缩短时间的工序;利用构成所述砂轮层的部件的音速亦即部件音速与所述缩短时间的积,算出规定减少量的工序;从所述第1厚度减去所述规定减少量而算出所述第2厚度的工序;以