一种树脂切割砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102343558A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102343558A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110329193.1(22)申请日2011.10.20(71)申请人宁波大华砂轮有限公司地址315131浙江省宁波市鄞州区衡溪镇工业区(72)发明人李保国张和平俞建成(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D7/04(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种树脂切割砂轮及其制备方法(57)摘要本发明提供一种树脂切割砂轮及其制备方法，属于磨具领域。它解决了现有的棕刚玉树脂砂轮成本低但切割性能不好的问题。本发明的树脂切割砂轮，包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体的原料种类及其重量配比为：棕刚玉62～70％、黑碳化硅4～10％、酚醛树脂18～20％、其余为填料。本发明还提供上述树脂切割砂轮的制备方法。本发明通过增加特定比例的黑碳化硅来实现不增加成本的前提下提高砂轮的切割性能。CN1023458ACCNN110234355802343577A权利要求书1/2页1.一种树脂切割砂轮，其特征在于，所述树脂切割砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体的原料种类及其重量配比为：棕刚玉62～70％黑碳化硅4～10％酚醛树脂18～20％其余为填料。2.根据权利要求1所述的树脂切割砂轮，其特征在于，所述磨削体的原料及其重量配比为棕刚玉67％、黑碳化硅7％、酚醛树脂19％、填料7％。3.一种依据权利要求1所述的树脂切割砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：配料：称取原料，所述原料及其质量配比为棕刚玉62～70％、黑碳化硅4～10％、酚醛树脂18～20％、其余为填料；混料：所述酚醛树脂包括液态酚醛树脂和粉状酚醛树脂，先将棕刚玉、黑碳化硅放入液态酚醛树脂中浸润，然后将粉状酚醛树脂和填料与浸润后的棕刚玉、黑碳化硅均匀混合；过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，通过8～12目筛孔的颗粒即作为用于成型的成型料；成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型料中，压制成型得到砂轮坯，成型料即固化形成磨削体；烘干：将所述砂轮坯在烘箱中烘干，且烘箱内的温度自室温梯度升温至175～195℃后保温5～8小时然后冷却至室温，即得到砂轮成品。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，配料步骤中，所述填料中包括质量配比为0.5～2％的着色料，所述着色料为Fe2O3和/或炭黑。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，混料步骤中，所述液态酚醛树脂和粉状酚醛树脂的质量比为1∶2～1∶4。6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，成型步骤中，所述加强片为玻璃纤维片，所述玻璃纤维片是由玻璃纤维布两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中在110～130℃温度下烘烤1～10分钟制得的。7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，成型步骤中，所述成型料的重量为多个砂轮所需成型料的重量，用于成型一个砂轮的成型料铺满摊平后盖上隔网，再放入成型另一个砂轮的成型料，从而依靠隔网将不同砂轮的成型料完全隔开，每个砂轮的成型料中都埋入有加强片。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂切割砂轮为平行砂轮，在成型步骤中，在所述成型模具的型腔内按照一层成型料一个隔网依次循环的顺序铺好后，在顶部加压铝板，送入成型机内压制成型。9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述树脂切割砂轮为钹型砂轮，在成型步骤中，每份用于成型一个砂轮的成型料上铺一个隔网并在隔网上压铝板，然后再放置成型另一个砂轮的成型料后同样铺隔网加铝板，依次循环数次后，模具型腔基本填满，整体送入成型机内压制成型。10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，烘干步骤中，所述梯度升温是自室2CCNN110234355802343577A权利要求书2/2页温升至110℃时每提高10℃保温100分钟，110℃升至120℃后保温200分钟，120℃升至175～195℃时每提高10℃保温100分钟。3CCNN110234355802343577A说明书1/4页一种树脂切割砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于磨具领域，涉及一种树脂切割砂轮及其制备方法。背景技术[0002]树脂切割砂轮是以树脂为粘接剂、将松散的磨料粘接起来、固结成一定形状的薄片砂轮，它主要应用于圆钢、扁钢、钢管、槽钢等金属型材的切割加工。价格是影响数值切割砂轮市场占有率的一个重要关键，因此价格较低的棕刚玉磨料成为制造数值切割砂轮的首选。但是受到棕刚玉本