一种大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000714A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910350319.X(22)申请日2019.04.28(71)申请人珠海大象磨料磨具有限公司地址519070广东省珠海市前山福溪工业区(72)发明人邹艳玲(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人俞梁清(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)B24D5/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种大直径超薄树脂切割砂轮，包括增强层和研磨层，所述增强层为玻璃纤维网格布，所述研磨层由磨料、结合剂、填料、颜料按重量比为90-130:10-35:3-20:0.2-3的比例组合而成。本发明所述大直径超薄树脂切割砂轮经过混料、成型以及固化步骤制得。大直径超薄树脂切割砂轮的直径为300-500mm，厚度为1.8±0.3mm，降低了生产成本，切割开口小，切割的材料损耗降低，切割效率高，使用寿命长。CN110000714ACN110000714A权利要求书1/1页1.一种大直径超薄树脂切割砂轮，其特征在于，包括增强层和研磨层，所述增强层为玻璃纤维网格布，所述研磨层由磨料、结合剂、填料、颜料按重量比为90-130:10-35:3-20:0.2-3的比例组合而成，所述结合剂为酚醛树脂液和酚醛树脂粉。2.根据权利要求1所述的大直径超薄树脂切割砂轮，其特征在于，所述玻璃纤维网格布为无碱布，所述玻璃纤维网格布的用量为磨料的重量的0.1-3倍。3.根据权利要求1所述的大直径超薄树脂切割砂轮，其特征在于，所述磨料为棕刚玉、白刚玉、单晶刚玉中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的大直径超薄树脂切割砂轮，其特征在于，所述酚醛树脂液与酚醛树脂粉的重量比为1:1-3；所述酚醛树脂液是酚醛树脂与乙醇或丙醇混成而成的，所述酚醛树脂液中酚醛树脂的质量百分数为20-50％。5.根据权利要求1所述的大直径超薄树脂切割砂轮，其特征在于，所述填料为冰晶石、硫铁矿、重晶石、硫酸镁中的至少一种。6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的大直径超薄树脂切割砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)混料：按配方量称取各组分，将磨料与酚醛树脂液在混料锅A中混合，然后将填料、颜料和酚醛树脂粉在混料锅B中混合，再将混料锅A中的混合物与混料锅B中的混合物混合，静置，制得混合物a，备用；(2)成型：在模具中先加入一半步骤(1)制备的混合物a，再放入玻璃纤维网格布，再加入另一半步骤(1)制备的混合物a，然后压制成型，制得坯体b，备用；(3)固化：将步骤(2)制备的坯体b放入窑炉进行干燥，然后冷却至50-70℃，然后进行固化，制备得到所述大直径超薄树脂切割砂轮。7.根据权利要求6所述的大直径超薄树脂切割砂轮的制备方法，其特征在于，步骤(2)中成型的压力为5-18MPa，成型的温度为20-60℃，成型的时间为2-10秒。8.根据权利要求6所述的大直径超薄树脂切割砂轮的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述干燥的温度为90-120℃，干燥的时间为1-3小时。9.根据权利要求6所述的大直径超薄树脂切割砂轮的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述固化的过程为：起始温度为50-70℃，保温2-3.5小时，然后以每小时升温6-12℃的速度升至180-200℃，保温3.5-4.5小时，然后冷却，固化完成。10.根据权利要求6或9所述的大直径超薄树脂切割砂轮的制备方法，其特征在于，固化的时间为20-28小时。2CN110000714A说明书1/5页一种大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于树脂砂轮领域，特别涉及一种大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法。背景技术[0002]树脂切割砂轮作为普通切割磨削工具，应用领域非常广泛，可应用在圆钢、扁钢、槽钢、钢管等金属型材的切割加工方面。目前市场上直径300mm以上的树脂切割砂轮其产品厚度都在3.0mm以上，由于产品较厚，材料耗用较多，切割时开口较宽，被加工材料的损耗也大，同时砂轮越厚切割阻力也大，摩擦热增加，容易烧伤工件。现有技术中的树脂切割砂轮不仅生产成本高，而且使用时能耗也高，另外，由于树脂砂轮产品太厚的原因也使得其在使用过程中损耗过快，使用寿命较短。[0003]因此，提供一种能较少耗材，降低生产成本，而且使用过程能耗低，使用寿命长的大直径且超薄的树脂切割砂轮具有重要的意义。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种大直径超薄树脂切割砂轮及其制备方法。本发明所述技术方案制备过程耗材少，成