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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106041765A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610395297.5(22)申请日2016.05.31(71)申请人安徽砥钻砂轮有限公司地址238100安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园区(72)发明人高铁军(74)专利代理机构合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34120代理人周发军(51)Int.Cl.B24D3/34(2006.01)B24D5/12(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法,由以下重量份数的原料制备而成:棕刚玉、碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅、油酸、白炭黑、丙烯酸液体树脂、碳化锆、对苯二胺、氧化铁、三氧化二锰,其制备方法为:先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合,放入反应釜并加热保温,加入丙烯酸液体树脂搅拌,然后再与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混,压片后自然冷却至室温,即得成品。本发明树脂切割砂轮具有高韧性,耐磨损,使用寿命长的优良特点,制备方法科学合理,适合在工业上大规模推广。CN106041765ACN106041765A权利要求书1/1页1.一种韧性高耐磨树脂切割砂轮,其特征在于,由以下重量份数的原料制备而成:棕刚玉:50-70份、碳化硅:10-20份、酚醛树脂粉:5-12份、纳米二氧化硅:1-9份、油酸:2-6份、白炭黑:2-8份、丙烯酸液体树脂:3-5份、碳化锆:2-10份、对苯二胺:2-10份;其制备方法为:(1)首先按重量份数称取原料组分,先将碳化硅、酚醛树脂粉、纳米二氧化硅混合,放入反应釜并加热到70-80℃,保温50-70min,降温至40-50℃,然后加入丙烯酸液体树脂搅拌,对混合料进行改性处理,得混合物A;(2)将混合物A与棕刚玉、油酸、白炭黑、碳化锆、对苯二胺放入混料机中共混,并以23000-28000转/min的转速高速搅拌8-15min,得混合物B;(3)将混合物B投入到预先准备好的模具里,放入压片机保温8-10min成型,压片机温度为80-90℃;(4)将切割砂轮胚体放在烘干箱中室温保持5-8小时,升温至150-170℃后保温2.5-3小时,然后自然冷却至室温,即得成品。2.如权利要求1所述的韧性高耐磨树脂切割砂轮,其特征在于,由以下重量份数的原料制备而成:棕刚玉:52-72份、碳化硅:12-18份、酚醛树脂粉:6-11份、纳米二氧化硅:2-8份、油酸:4-5份、白炭黑:3-6份、丙烯酸液体树脂:3-5份、碳化锆:3-9份、对苯二胺:4-8份。3.如权利要求2所述的韧性高耐磨树脂切割砂轮,其特征在于,由以下重量份数的原料制备而成:棕刚玉:55份、碳化硅:14份、酚醛树脂粉:6份、纳米二氧化硅:3份、油酸:4份、白炭黑:3份、丙烯酸液体树脂:3份、碳化锆:3份、对苯二胺:4份。4.如权利要求2所述的韧性高耐磨树脂切割砂轮,其特征在于,由以下重量份数的原料制备而成:棕刚玉:55份、碳化硅:12份、酚醛树脂粉:10份、纳米二氧化硅:5份、油酸:4份、白炭黑:3份、丙烯酸液体树脂:3份、碳化锆:4份、对苯二胺:6份。5.如权利要求1所述的韧性高耐磨树脂切割砂轮,其特征在于,所述的制备方法步骤(3)中的加入丙烯酸液体树脂搅拌时间为10-20min。6.如权利要求1所述的韧性高耐磨树脂切割砂轮,其特征在于,所述的制备方法步骤(4)中的压片机的压力为12-24Mpa。2CN106041765A说明书1/4页一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮技术领域,具体涉及一种韧性高耐磨树脂切割砂轮及其制备方法。背景技术[0002]砂轮是以磨料为主制造而成并应用在磨床上的重要切削工具,砂轮的选择合适与否,直接影响磨床的磨削性能和加工精度,因此砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。在决定砂轮规格时,主要考虑的因素是:工件的材料、硬度,磨削用量和精度要求,磨削方式、砂轮速度,磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等。砂轮的种类很多,并有各种形状和尺寸,由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同,各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性,都具有一定的适用范围,因此,磨削加工时,必须根据具体情况选用合适的砂轮,否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。[0003]目前国内的树脂切割砂轮一直没有很好的解决韧性问题,砂轮的自锐性差,只能通过降低砂轮的硬度来暂时使用,但砂轮硬度的降低又会使砂轮消耗过快,同时还存在着安全隐患。发明内容[0004]针对现有技术的