纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103406837A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103406837103406837A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310278791.X(22)申请日2013.07.04(71)申请人山东英特磨具有限公司地址276612山东省临沂市莒南县大店镇驻地莒新公路东(72)发明人曹现珂解文祥(74)专利代理机构济南金迪知识产权代理有限公司37219代理人苗奎(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D5/04(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种纤维增强树脂切割砂轮，涉及砂轮技术领域。其以20#白刚玉、24#棕刚玉、30#锆刚玉、绿碳化硅、树脂液、酚醛树脂粉、碳酸钙、冰晶石、硫化铁、碳黑为原料，经混料、网片过胶、叠加压制成型、烘干获得成品。本发明纤维增强树脂切割砂轮，具有切磨快、散热快、切磨过程始终保持端面锋利、成本低的优点。CN103406837ACN1034687ACN103406837A权利要求书1/1页1.一种纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体中心设有轴孔，所述本体由增强材料层和粘附其上的磨料层组成，各原料组分重量份如下：20#白刚玉35～45份，24#棕刚玉35～40份，30#锆刚玉10～15份，绿碳化硅10～15份，树脂液10～18份，酚醛树脂粉8～12份，碳酸钙1～4份，冰晶石4～6份，硫化铁4～5份，碳黑1～2份；所述本体工作面周边呈锯齿状；所述树脂液由酚醛树脂液与环氧树脂按质量比9～10：4～5配制。2.根据权利要求1所述的纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于原料组分重量份如下：20#白刚玉40份，24#棕刚玉37.5份，30#锆刚玉12.5份，绿碳化硅12.5份，树脂液14份，酚醛树脂粉10份，碳酸钙2.5份，冰晶石5份，硫化铁4.5份，碳黑1.5份。3.如权利要求1或2所述纤维增强树脂切割砂轮的制造方法，其特征在于包括如下工艺步骤：（1）混料：分别称量一定的原料份数，将磨料倒入混料机，加树脂液搅拌6～8分钟；添加碳黑至混料机中，搅拌6～8分钟；然后将碳酸钙、冰晶石、硫化铁加入，搅拌6～8分钟，再将酚醛树脂粉加入并搅拌，通过震动筛除，获得混料；（2）网片过胶：将增强网片放入液体树脂中1-2分钟，确保网片充分浸胶；（3）叠加压制成型：将过胶后的增强网片放入混料中，使过胶网片整体沾满混料，然后将沾满混料的网片叠加放置于成型机内，压制成型得到砂轮胚体；（4）烘干：将所述砂轮胚体放在烘干箱中烘干，且烘箱内的温度自室温升温17～18小时，升温至170～180℃后保温2.5～3小时，然后自然冷却至室温，即得成品。2CN103406837A说明书1/3页纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于砂轮技术领域，具体涉及一种纤维增强树脂切割砂轮。背景技术[0002]砂轮是以磨料为主制造而成并应用在磨床上的重要切削工具，砂轮的选择合适与否，直接影响磨床的磨削性能和加工精度，因此砂轮是发挥磨床性能的一个重要因素。在决定砂轮规格时，主要考虑的因素是：工件的材料、硬度，磨削用量和精度要求，磨削方式、砂轮速度，磨削接触面积以及磨削方式的激烈程度等。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。[0003]目前国内对铜、铝等软金属磨削用的钹形砂轮一直没有很好的解决粘屑问题，砂轮的自锐性差，只能通过降低砂轮的硬度来暂时使用，但砂轮硬度的降低又会使砂轮消耗过快，同时还存在着安全隐患。再有，普通砂轮与零件接触面积较大，摩擦阻力大，磨削区温度高，零件容易因温度过高而发生热变形。发明内容[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种切磨快、散热快、切磨过程始终保持端面锋利、成本低的纤维增强树脂切割砂轮及其制备方法。[0005]本发明一种纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮本体，所述砂轮本体中心设有轴孔，所述本体由增强材料层和粘附其上的磨料层组成，各原料组分的重量份如下：20#白刚玉35～45份，24#棕刚玉35～40份，30#锆刚玉10～15份，绿碳化硅10～15份，树脂液10～18份，酚醛树脂粉8～12份，碳酸钙1～4份，冰晶石4～6份，硫化铁4～5份，碳黑1～2份。[0006]所述本体工作面周边呈锯齿状。[0007]所述树脂