橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物及轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102356120A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102356120A(43)申请公布日2012.02.15(21)申请号201080012497.9笠井豪原贤二八木敬(22)申请日2010.03.16(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(30)优先权数据务所(普通合伙)112772009-0627722009.03.16JP代理人刘新宇李茂家(85)PCT申请进入国家阶段日(51)Int.Cl.2011.09.16C08J3/22(2006.01)B60C1/00(2006.01)(86)PCT申请的申请数据C08K3/04(2006.01)PCT/JP2010/0544562010.03.16C08L21/00(2006.01)(87)PCT申请的公布数据WO2010/107032JA2010.09.23(71)申请人株式会社普利司通地址日本东京都申请人旭碳株式会社(72)发明人中山敦泉池正明西浦史晃权利要求书2页说明书16页(54)发明名称橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物及轮胎(57)摘要本发明提供橡胶湿法母炼胶的制造方法、通过该方法得到的含有炭黑的橡胶湿法母炼胶、以及使用前述母炼胶而形成的橡胶组合物和轮胎，与使用通常的通过湿法得到的炭黑的造粒·干燥品、未造粒炭黑的情况相比，所述方法中，通过使用橡胶中的炭黑的分散性得到了改善、具有高表面活性的炭黑，从而可实现橡胶的增强性、耐摩耗性等的提高，且所得到的湿法母炼胶中的炭黑的收率不会降低，在此基础上高效地制造炭黑的操作性良好的橡胶湿法母炼胶。一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其是具有如下工序的含有炭黑的橡胶湿法母炼胶的制造方法：将使包含炭黑的填充材料分散形成的浆料(A)和使橡胶成分分散或溶解形成的橡胶液(B)混合的工序，其中，使用填充材料进行所述浆料(A)的制备，所述填充材料包含通过湿法造粒得到的未干燥状态的炭黑造粒物。CN102356ACCNN110235612002356130A权利要求书1/2页1.一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其特征在于，其是具有如下工序的含有炭黑的橡胶湿法母炼胶的制造方法：将使包含炭黑的填充材料分散形成的浆料(A)和使橡胶成分分散或溶解形成的橡胶液(B)混合的工序，其中，使用填充材料进行所述浆料(A)的制备，所述填充材料包含通过湿法造粒得到的未干燥状态的炭黑造粒物。2.如权利要求1所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，未干燥状态的炭黑造粒物的含水率为30～70质量％。3.如权利要求1或2所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，未干燥状态的炭黑造粒物的直径为0.1～10mm。4.如权利要求1～3中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，未干燥状态的炭黑造粒物的硬度为1.0～100cN。5.如权利要求1～4中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，未干燥状态的炭黑造粒物的、通过热重分析(TGA)测得的从150℃到900℃的炭黑的加热减重为0.87～1.5质量％，且甲苯着色透过度在90％以上。6.如权利要求1～5中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，浆料(A)中的填充材料的粒度分布为，体积平均粒径(mv)在25μm以下，90体积％粒径(D90)在30μm以下，且从该浆料(A)中回收的干燥填充材料的24M4DBP吸油量保持在向分散介质分散前的干燥状态的填充材料的24M4DBP吸油量的93％以上。7.如权利要求1～6中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，浆料(A)的分散介质是水。8.如权利要求1～7中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，浆料(A)包含填充材料，所述填充材料包含未干燥状态的炭黑造粒物、和选自二氧化硅和通式(1)表示的无机填充材料中的至少一种物质，nM·xSiOy·zH2O…(1)式中，M是从金属、该金属的氧化物或氢氧化物、它们的水合物、以及所述金属的碳酸盐中选择的至少一种，其中，所述金属是从铝、镁、钛、钙和锆中选择的金属，n、x、y和z分别为1～5的整数、0～10的整数、2～5的整数和0～10的整数。9.如权利要求1～8中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，橡胶液(B)中的橡胶成分是天然橡胶和/或合成二烯系橡胶。10.如权利要求9所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，橡胶液(B)是天然橡胶胶乳和/或合成二烯系橡胶胶乳。11.如权利要求1～10中任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，包括(a)将浆料(A)和橡胶液(B)混合，(b)将该混合液进行化学和/或物理的凝固处理，取出生成的凝固物。12.如权利要求11所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，其进一步包括(c)干燥处理所取出的凝固物。13.如权利要求12所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，干燥处理使用热风干燥机、减压干燥机或冷冻干燥机进行。14.如