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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107075132A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201580050023.6(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司1(22)申请日2015.06.081002代理人张晶谢顺星(30)优先权数据2014-2296332014.11.12JP(51)Int.Cl.C08J3/12(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08L21/00(2006.01)2017.03.16(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2015/0664812015.06.08(87)PCT国际申请的公布数据WO2016/075958JA2016.05.19(71)申请人东洋橡胶工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人田中惇野村健治权利要求书1页说明书12页附图1页(54)发明名称橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶湿法母炼胶、橡胶组合物以及充气轮胎(57)摘要本发明的技术问题为提供一种橡胶湿法母炼胶的制造方法,其能够在短时间内使作为拉伸强度、撕裂强度优异的硫化橡胶的原料的橡胶湿法母炼胶成型。通过由从含有填料以及橡胶胶乳溶液的混合液,获得由多个粒状的凝固物组成的颗粒群的工序、以及在式I的条件下压缩颗粒群的工序所组成的方法,能够在短时间内使作为拉伸强度、撕裂强度优异的硫化橡胶的原料的橡胶湿法母炼胶成型。3≤P×Da≤500(式I)(式I中,P表示施加在所述颗粒群上的压力(kgf/cm2)。Da表示所述多个凝固物的粒径(mm)。)。CN107075132ACN107075132A权利要求书1/1页1.一种橡胶湿法母炼胶的制造方法,其包含:由含有填料以及橡胶胶乳溶液的混合液,获得由多个粒状的凝固物组成的颗粒群的工序;以及在下述式I的条件下压缩所述颗粒群的工序,3≤P×Da≤500式I式I中,P表示施加在所述颗粒群上的压力kgf/cm2,Da表示所述多个凝固物的粒径mm。2.根据权利要求1所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法,所述多个凝固物的粒径为1~39mm。3.根据权利要求1或2所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法,施加在所述颗粒群上的压力为4~25kgf/cm2。4.一种通过权利要求1至3中任一项所述的制造方法所获得的橡胶湿法母炼胶。5.一种含有权利要求4所述的橡胶湿法母炼胶的橡胶组合物。6.一种用于轮胎的权利要求5所述的橡胶组合物。7.一种使用权利要求5或6所述的橡胶组合物所获得的充气轮胎。2CN107075132A说明书1/12页橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶湿法母炼胶、橡胶组合物以及充气轮胎技术领域[0001]本发明涉及橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶湿法母炼胶、橡胶组合物以及充气轮胎。背景技术[0002]历来,熟知的是橡胶产业中,为了提高制造含有炭黑等填料的橡胶组合物时的加工性以及填料的分散性,而使用橡胶湿法母炼胶。即将填料与分散溶剂预先以一定的比例混合,并将用机械力使填料在分散溶剂中分散而得到的含有填料的淤浆溶液,与橡胶胶乳溶液以液相混合,之后加入酸等凝固剂使其凝固,再回收并干燥。使用橡胶湿法母炼胶时,相较使用将填料与橡胶以固相混合所得的橡胶干法母炼胶的情况,填料的分散性优异,可以获得加工性、补强性等橡胶物性优异的橡胶组合物。通过以这种橡胶组合物为原料,可以制造例如滚动阻力低且耐疲劳性优异的充气轮胎等橡胶制品。[0003]关于橡胶湿法母炼胶的制造方法,专利文献1中记载了通过制作含有炭黑淤浆、以及天然橡胶胶乳的混合液,使混合液凝固而获得粒状凝固体的方法,该炭黑淤浆含有蒸馏水以及分散在蒸馏水中的炭黑。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1:日本专利公开2010-189511号公报发明内容[0007](一)要解决的技术问题[0008]通过将由专利文献1所记载的方法等所获得的多个粒状凝固体压制成型,能够高效地输送橡胶湿法母炼胶。然而,本发明人用心研究发现,在压制条件不是最佳的情况下,将橡胶湿法母炼胶进行硫化所获得的硫化橡胶的物性(具体而言,拉伸强度、撕裂强度)可能降低。另外,也发现在压制条件不是最佳的情况下,成型需要耗费时间。[0009]本发明是依据上述实际情况而完成的,其目的在于,提供一种橡胶湿法母炼胶的制造方法,其能够在短时间内使作为拉伸强度、撕裂强度优异的硫化橡胶的原料的橡胶湿法母炼胶成型。[0010](二)技术方案[0011]即本发明涉及一种橡胶湿法母炼胶的制造方法,其包含:由含有填料以及橡胶胶乳溶液的混合液,获得由多个粒状的凝固物组成的颗粒群的工序;以及在式I的条件下压缩颗粒群的工序。[0012]3≤P×Da≤500(式I)[0013](式I中,P表示施加在颗粒群上的压力(kgf/cm2)。Da表示多个凝固物