橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107922634A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201680039238.2(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普(22)申请日2016.02.10通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(30)优先权数据2015-1635782015.08.21JP(51)Int.Cl.C08J3/22(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60C1/00(2006.01)2018.01.02C08C1/04(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08C1/14(2006.01)PCT/JP2016/0539662016.02.10C08K3/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C08L7/00(2006.01)WO2017/033472JA2017.03.02(71)申请人东洋橡胶工业株式会社地址日本国兵库县(72)发明人西村知耶权利要求书1页说明书9页(54)发明名称橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法(57)摘要本发明的课题是提供一种疲劳性、低放热性以及拉伸特性均优异的硫化橡胶的原料、亦即橡胶湿法母炼胶的制造方法。利用以下方法来制造橡胶湿法母炼胶，该方法包括：准备镁含量为150ppm以下的胶乳的工序；制作混合液的工序；以及使所述混合液凝固，得到凝固物的工序。胶乳包含90体积％粒径为2μm以下的橡胶粒子。制作混合液的工序包括将胶乳和分散溶剂混合的步骤。制作混合液的工序还包括将包含填充剂的浆料和利用将胶乳及分散溶剂混合的步骤得到的胶乳溶液混合的步骤。得到凝固物的工序包括分成凝固物和废液的步骤。橡胶湿法母炼胶的制造方法满足下式I。a/b≥65(式I)(式I中，a表示废液的COD值(mg/L)；b表示混合液中的橡胶成分的含量(质量％))。CN107922634ACN107922634A权利要求书1/1页1.一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其中，包括：准备胶乳的工序，所述胶乳包含90体积％粒径为2μm以下的橡胶粒子且镁含量为150ppm以下；制作混合液的工序；以及使所述混合液凝固，得到凝固物的工序，所述制作混合液的工序包括：将所述胶乳及分散溶剂混合的步骤和将包含填充剂的浆料及利用前述步骤得到的胶乳溶液混合的步骤，得到所述凝固物的工序包括分成所述凝固物和废液的步骤，且所述橡胶湿法母炼胶的制造方法满足下式I，a/b≥65(式I)式I中，a表示所述废液的COD值，单位为mg/L，b表示所述混合液中的橡胶成分的含量，单位为质量％。2.根据权利要求1所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，其中，所述准备胶乳的工序包括在原料胶乳中添加磷酸二铵的步骤。3.根据权利要求1或2所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，其中，所述胶乳的pH为9以上。4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，其中，所述混合液的pH为7以上。5.一种橡胶组合物的制造方法，其包括权利要求1～4中的任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法。6.一种轮胎的制造方法，其包括权利要求1～4中的任意一项所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法。2CN107922634A说明书1/9页橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法。背景技术[0002]作为橡胶湿法母炼胶的原料，有时使用天然橡胶胶乳。天然橡胶胶乳含有非橡胶成分(镁等无机成分；蛋白质、脂质等有机成分)(例如参见专利文献1)。[0003]专利文献1中记载有如下技术，即：将包含填充剂的浆料溶液和进行了脱蛋白处理的天然橡胶胶乳混合，对填充剂赋予蛋白质，然后，赋予橡胶成分。专利文献2中记载有如下技术，即：利用包括将包含90体积％粒径为10μm以下的炭黑的浆料和天然橡胶胶乳混合的工序的方法来制作湿法母炼胶。专利文献3中记载有如下技术，即：将添加酸之前的溶液的pH调整为7.5～8.5。专利文献4中记载有如下技术，即：除去天然橡胶胶乳中含有的镁元素。专利文献5中记载有如下技术，即：在采集到的天然橡胶胶乳中添加磷酸盐，除去生成的磷酸镁。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2013－203811号公报[0007]专利文献2：日本特开2010－150485号公报[0008]专利文献3：日本特开2015－48416号公报[0009]专利文献4：WO2010/074245[0010]专利文献5：日本特开2004－250546号公报发明内容[0011]但是，现有技术文献的技术在以下方面具有改良的余地。专利文献1的技术中，没有对橡胶粒子的粒径及