橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108137823A(43)申请公布日2018.06.08(21)申请号201680039237.8(74)专利代理机构北京旭知行专利代理事务所(普(22)申请日2016.05.10通合伙)11432代理人王轶郑雪娜(30)优先权数据2015-2130352015.10.29JP(51)Int.Cl.C08J3/215(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B60C1/00(2006.01)2018.01.02C08C1/00(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C08J3/22(2006.01)PCT/JP2016/0639202016.05.10C08K3/04(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C08L21/02(2006.01)WO2017/073098JA2017.05.04C08J3/02(2006.01)(71)申请人东洋橡胶工业株式会社地址日本国兵库县(72)发明人西村知耶权利要求书1页说明书10页(54)发明名称橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法(57)摘要本发明的课题是提供一种疲劳性、低放热性以及拉伸特性均优异的硫化橡胶的原料、亦即橡胶湿法母炼胶的制造方法。可以利用以下方法来制造橡胶湿法母炼胶，该方法包括：准备镁含量为150ppm以下的胶乳的工序和制作包含橡胶成分及炭黑的混合液的工序。胶乳可以包含90体积％粒径为2μm以下的橡胶粒子。制作混合液的工序可以包括将胶乳和分散溶剂混合的步骤(a)和将包含炭黑的浆料及利用步骤(a)得到的胶乳溶液混合的步骤(b)。橡胶湿法母炼胶的制造方法可以满足下式I。0.1＜b/a＜1.0(式I)(式I中，a表示胶乳的镁含量(ppm)。b表示混合液中的炭黑相对于混合液的橡胶成分100质量份的量(质量份)。)。CN108137823ACN108137823A权利要求书1/1页1.一种橡胶湿法母炼胶的制造方法，其中，包括：准备胶乳的工序，所述胶乳包含90体积％粒径为2μm以下的橡胶粒子且镁含量为150ppm以下；和制作混合液的工序，所述混合液包含橡胶成分及炭黑，所述制作混合液的工序包括：将所述胶乳及分散溶剂混合的步骤(a)和将包含所述炭黑的浆料及利用所述步骤(a)得到的胶乳溶液混合的步骤(b)，且所述橡胶湿法母炼胶的制造方法满足下式I，0.1＜b/a＜1.0(式I)式I中，a表示所述胶乳的镁含量，单位为ppm，b表示所述混合液中的所述炭黑相对于所述混合液的所述橡胶成分100质量份的量，单位为质量份。2.根据权利要求1所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法，其中，所述准备胶乳的工序包括：在原料胶乳中添加磷酸二铵的步骤、和除去利用前述步骤所生成的磷酸镁的步骤。3.一种橡胶组合物的制造方法，其包括权利要求1或2所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法。4.一种轮胎的制造方法，其包括权利要求1或2所述的橡胶湿法母炼胶的制造方法。2CN108137823A说明书1/10页橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶湿法母炼胶的制造方法、橡胶组合物的制造方法以及轮胎的制造方法。背景技术[0002]作为橡胶湿法母炼胶的原料，有时使用天然橡胶胶乳。天然橡胶胶乳含有非橡胶成分(镁等)。[0003]现有技术文献中记载有如下技术。专利文献1中记载有如下技术，即：利用包括将包含90体积％粒径为10μm以下的炭黑的浆料和天然橡胶胶乳混合的工序的方法来制作湿法母炼胶。专利文献2中记载有如下技术，即：在天然橡胶胶乳中添加磷酸盐，除去生成的磷酸镁。专利文献3中记载有如下技术，即：除去天然橡胶胶乳中含有的镁元素。[0004]现有技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2010－150485号公报[0007]专利文献2：日本特开2004－250546号公报[0008]专利文献3：WO2010/074245发明内容[0009]但是，现有技术文献的技术具有改良的余地。专利文献1的技术没有对除去镁下工夫。专利文献2～3的技术中，没有考虑橡胶粒子的粒径。[0010]本发明是鉴于上述实际情况而实施的，其目的是提供一种疲劳性、低放热性以及拉伸特性均优异的硫化橡胶的原料、亦即橡胶湿法母炼胶的制造方法。[0011]本发明的发明人发现通过降低胶乳的镁量能够改善疲劳性。还发现：镁的除去处理会对橡胶粒子的粒径带来影响，如果橡胶粒子的粒径过大，则橡胶湿法母炼胶中的炭黑的分散变得不均匀(硫化橡胶的低放热性劣化)。还发现凝固前的炭黑量对拉伸特性等带来影响。本发明的发明人基于这些见解完成了本发明。[0012]即，本发明涉及一种橡胶湿法母炼胶的制造方法