对绞机及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102360637A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102360637A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110275512.5(22)申请日2011.09.16(71)申请人江苏汉鼎机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区时前路(72)发明人肖小勤(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书2页说明书3页附图1页(54)发明名称对绞机及其工作方法(57)摘要本发明涉及电线电缆行业中的一种对绞机及其工作方法，用于完成多股线缆绞合和压紧，其包括：前、后支架上的前、后转轴，弓带，轴承连接于前、后转轴之间的摇架，邻近摇架的后端设有绕线盘，邻近前转轴的后端和后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在前转轴上且于前导向轮的前侧设有与前转轴的中心通孔相通的入线孔，在后转轴上且于后导向轮的前侧设有与后转轴的中心通孔相通的出线孔；摇架的前端设有与前转轴传动连接的同步带轮，该同步带轮的转轴与一用于牵引绞线的牵引轮传动相连；该牵引轮的一侧设有用于将从前转轴的中心通孔的后端输出的绞线送至绕线盘上的导向轮组。邻近前转轴的后端设有同步带轮，该同步带轮通过地轴与后转轴同步传动相连。CN102367ACCNN110236063702360654A权利要求书1/2页1.一种对绞机，其特征在于包括：设于底座(13)上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、3)上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴(2、4)，前、后转轴(2、4)之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带(6)，该对弓带(6)之间设有轴承连接于所述前、后转轴(2、4)之间的摇架(10)，该对弓带(6)的内侧面上对称分布有多个引线导轮(18)，邻近摇架(10)的后端设有绕线盘(9)和用于驱动该绕线盘(9)转动的驱动机构，邻近所述前转轴(2)的后端和所述后转轴(4)的前端分别设有前、后导向轮(5、7)，在所述前转轴(2)上且于所述前导向轮(5)的前侧设有与所述前转轴(2)的中心通孔相通的入线孔，在所述后转轴(4)上且于所述后导向轮(7)的前侧设有与所述后转轴(4)的中心通孔相通的出线孔；摇架(10)的前端设有与所述前转轴(2)传动连接的同步带轮(12)，该同步带轮(12)的转轴与一用于牵引绞线的牵引轮(8)传动相连；该牵引轮(8)的一侧设有用于将从所述前转轴(2)的中心通孔的后端输出的绞线送至所述绕线盘(9)上的导向轮组(14)；所述前转轴(2)的前端设有带轮(16)，该带轮(16)通过一传动带与一传动电机传动相连，邻近所述前转轴(2)的后端设有第二同步带轮(17)，该第二同步带轮(17)通过一同步带与所述底座(13)上的地轴的前端传动相连，该地轴的后端通过另一同步带与所述后转轴(4)同步传动相连。2.根据权利要求1所述的对绞机，其特征在于：所述绕线盘(9)的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘(9)的升降台(11)。3.根据权利要求2所述的对绞机，其特征在于：所述导向轮组(14)与所述绕线盘(9)之间设有适于在所述绕线盘(9)的轴向往复位移并将所述绞线均布于所述绕线盘(9)上的排线机构(15)。4.一种根据权利要求3所述的对绞机的工作方法，其特征在于包括：对多股线缆绞合时，传动电机通过所述底座(13)上的地轴使所述前、后转轴(2、4)同步转动，并带动弓带(6)同步转动；在牵引轮(8)的牵引下，至少2根线缆从后转轴(4)的中心通孔的后端进入，然后从后转轴(4)的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮(7)、一侧弓带(6)上的各引线导轮(18)、前导向轮(5)后进入前转轴(2)的入线孔，经前转轴(2)的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮(8)、导向轮组(14)和排线机构(15)后，卷绕于旋转状态的绕线盘(9)上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘(9)旋转；当绕线盘(9)完成卷取后控制所述传动电机和排线机构(15)停机，然后通过液压缸使升降台(11)上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘(9)的卸装。5.一种根据权利要求4所述的对绞机的工作方法，其特征在于还包括：对已绞合线缆实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，卸下连接所述前转轴(2)和同步带轮(12)的传动带；采用一牵引电机单独驱动同步带轮(12)，以控制牵引轮(8)动作；在牵引轮(8)的牵引下，已绞合的线缆从处于静止状态的后转轴(4)的中心通孔的后端进入，然后从后转轴(4)的出线孔输出并依次绕经所述后导向轮(7)、处于静止状态的一侧弓带(6)上的各引线导轮、处于静止状态的前导向轮(5)后进入处于静止状态的前转轴(2)的入线孔，经前转轴(2)的中心通孔的后端输出，然后依次经牵引轮(8)、设于该牵引轮(8)一