一种框式单绞机及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103632773103632773A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310281891.8(22)申请日2013.07.07(71)申请人江苏汉鼎机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区时前路(72)发明人肖小勤(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书5页说明书5页附图10页附图10页(54)发明名称一种框式单绞机及其工作方法(57)摘要本发明涉及一种框式单绞机，其包括：底座上设有一对支架二、电机一、电机二、电机三，一矩形框架轴承配合于所述的一对支架二上，各支架二上都设有轴承座一，框架转动配合于该轴承座一上，引线轮分别通过一转轴转动配合于该框架左侧矩形框内，电机一驱动各引线轮绕转轴转动，该引线轮的外侧圆周上设有多个线槽；线盘转动配合于所述框架右侧矩形框内且线盘中心线与框架的旋转中心线重合；用于将线缆均匀绕制于线盘上的排线机构固定设于所述框架右侧矩形框内的线盘上方，排线机构上设有排线架，排线架上设有激光测距仪一及激光测距仪二；该框式单绞机采用激光测距仪来测量线盘上绕线厚度并通过电机与差速器的配合，保证引线速度与绕线速度精确匹配。CN103632773ACN103627ACN103632773A权利要求书1/2页1.一种框式单绞机，其特征在于：底座（1）上设有一对支架二（4）、电机一（3）、电机二（13）、电机三（14），一矩形框架（7）轴承配合于所述的一对支架二（4）上，各支架二（4）上都设有轴承座一（401），框架（7）转动配合于该轴承座一（401）上，引线轮（12）分别通过一转轴（702）转动配合于该框架（7）的左侧矩形框内，电机一（3）驱动各引线轮（12）绕相应的转轴（702）同步转动，各引线轮（12）的外侧圆周上设有多个线槽；一线盘（10）转动配合于所述框架（7）的右侧矩形框内且线盘（10）中心轴线与框架（7）的旋转中心轴线重合；用于将线缆均匀绕制于所述线盘（10）上的排线机构（9）固定设于所述框架（7）右侧矩形框内的线盘上方，排线机构（9）上设有排线架（910），排线架（910）上设有用于测量排线架与线盘左方边缘的距离以及线盘上位于绕线点左侧的线缆厚度的激光测距仪一（915），排线架（910）上还设有测量排线架与线盘右方边缘的距离以及线盘上位于绕线点右侧的线缆厚度的激光测距仪二（916）；电机二（13）驱动所述框架（7）旋转，电机二（13）与电机三（14）通过差速机构（16）联合驱动所述线盘（10）转动；引线轮（12）、排线机构（9）适于随框架（7）一起转动。2.根据权利要求1所述的框式单绞机，其特征在于：所述左侧的轴承座一（401）内转动配合有中空的左内轴（501），该左内轴（501）内设有用于过线的通孔，该通孔中心线与左内轴（501）中心线及框架（7）旋转中心线重合，所述框架（7）上还设有一对涡轮减速器（8），所述电机一（3）通过该涡轮减速器（8）驱动所述引线轮（12）转动，所述引线轮（12）为一对，分别为引线轮（121）与引线轮（122），该引线轮（122）的一侧固定设有入线轮（125），该入线轮（125）上的线槽与所述左内轴（501）内的通孔中心线对齐。3.根据权利要求1所述的框式单绞机，其特征在于：所述框架（7）中间设有大梁（703），所述排线机构（9）包括固定设于大梁（703）上的电机四（901），转动配合于大梁（703）上的绞线轮（905）、滑轮一（906）与滑轮二（907），平行固定于大梁（703）上的导轨（909），滑动配合于该导轨（909）上弧形排线架（910）；排线架（910）上还设有多个为线缆导向的导轮（911）及导线轮（912），框架（7）右侧架子上还设有滑轮三（914），环形拉线（908）缠绕于所述绞线轮（905）上的多个线槽内，并经过滑轮一（906）、滑轮三（914）、滑轮二（907）穿过排线架（910），与排线架（910）固定连接；所述电机四（901）适于正反转；所述激光测距仪一（915）与激光测距仪二（916）设于所述排线架（910）的下端位于导轮（911）的两侧。4.根据权利要求3所述的框式单绞机，其特征在于：所述框架（7）滑动配合于，所述大梁（703）的中心设有顶锥机构（11），该顶锥机构（11）包括气缸体（111），可左右移动的活塞（112）设于气缸体（111）内并将气缸体分为左、右两腔，活塞（112）内设有一盲孔，顶锥轴（113）通过轴承转动配合于该盲孔内，该顶锥轴（113）右端设有一圆形凸台一（115），所述活塞（112）左端与气缸体（111）左侧内壁之间设有一弹簧（114），