束绞机的工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102800435A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102800435A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201210286937.0(22)申请日2011.09.16(62)分案原申请数据201110275581.62011.09.16(71)申请人江苏汉鼎机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区时前路(72)发明人肖小勤(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称束绞机的工作方法(57)摘要本发明涉及一种束绞机的工作方法，包括：对多根丝状缆线束绞时，传动电机通过所述地轴同步传动所述前、后转轴，并带动弓带同步转动；在牵引轮的牵引下，各丝状缆线从前转轴的中心通孔前端进入，然后从前转轴的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮、一侧弓带上的各引线导轮、后导向轮后进入所述后转轴的入线孔，经后转轴的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮、设于该牵引轮一侧的导向轮组和排线机构后，卷绕于旋转状态的绕线盘上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件驱动绕线盘旋转；当绕线盘完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构停机，然后通过液压缸使升降台上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘的卸装。CN1028435ACN102800435A权利要求书1/1页1.一种束绞机的工作方法，其特征在于：该束绞机包括：设于底座（13）上的前、后支架（1、3），前、后支架（1、3）上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴（2、4），前、后转轴（2、4）之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带（6），该对弓带（6）之间设有轴承连接于所述前、后转轴（2、4）之间的摇架（10），该对弓带（6）的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架（10）上设有绕线盘（9）和用于驱动该绕线盘（9）转动的驱动机构，邻近所述前转轴（2）的后端和所述后转轴（4）的前端分别设有前、后导向轮（5、7），在所述前转轴（2）上且于所述前导向轮（5）的后侧设有与该前转轴（2）的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴（4）上且于所述后导向轮（7）的后侧设有与该后转轴（4）的中心通孔相通的入线孔；后转轴（4）的中心通孔延伸至后转轴（4）的前端面；摇架（10）的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮（8）；该牵引轮（8）的一侧设有用于将从所述后转轴（4）的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘（9）一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘（9）的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘（9）上的排线机构（14）；一传动电机与一设于所述底座（13）上的地轴（15）传动相连，该地轴（15）的前、后端分别与所述前、后转轴（2、4）同步传动连接；所述绕线盘（9）的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘（9）的升降台（11）；该束绞机的工作方法，包括：对多根丝状缆线束绞时，传动电机通过所述地轴（15）同步传动所述前、后转轴（2、4），并带动弓带（6）同步转动；在牵引轮（8）的牵引下，各丝状缆线从前转轴（2）的中心通孔前端进入，然后从前转轴（2）的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮（5）、一侧弓带（6）上的各引线导轮、后导向轮（7）后进入所述后转轴（4）的入线孔，经后转轴（4）的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮（8）、设于该牵引轮（8）一侧的导向轮组和排线机构（14）后，卷绕于旋转状态的绕线盘（9）上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件（12）驱动绕线盘（9）旋转；当绕线盘（9）完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构（14）停机，然后通过液压缸使升降台（11）上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘（9）的卸装；对已完成束绞的线束实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，仅开启牵引电机和排线机构（14）。2.根据权利要求1所述的束绞机的工作方法，其特征在于还包括：在牵引轮（8）的牵引下，线束从处于静止状态的前转轴（2）的中心通孔前端进入，然后从前转轴（2）的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮（5）、处于静止状态的一侧弓带（6）上的各引线导轮、处于静止状态的后导向轮（7）后进入所述后转轴（4）的入线孔，经后转轴（4）的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮（8）、导向轮组和排线机构（14）后，卷绕于旋转状态的绕线盘（9）上。3.根据权利要求2所述的束绞机的工作方法，其特征在于还包括：当绕线盘（9）完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构（15）停机，然后通过液压缸使升降台（11）上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘（9）的卸装。2CN102800435A说明书1/3页束绞机的工作方法[0001]本申请是分案申请，原申请