束绞机及其工作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102360638A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102360638A(43)申请公布日2012.02.22(21)申请号201110275581.6(22)申请日2011.09.16(71)申请人江苏汉鼎机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区时前路(72)发明人肖小勤(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称束绞机及其工作方法(57)摘要本发明涉及电线电缆行业中的一种束绞机及其工作方法，用于完成多根丝状缆线束绞和压紧，其包括：前、后支架上的前、后转轴，弓带，轴承连接于前、后转轴之间的摇架，摇架上设有绕线盘，邻近前转轴的后端和后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在前转轴上且于前导向轮的后侧设有与前转轴的中心通孔相通的出线孔，在后转轴上且于后导向轮的后侧设有与后转轴的中心通孔相通的入线孔；摇架的一侧设有用于牵引丝状缆线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从后转轴的中心通孔前端输出的缆线送至绕线盘上的导向轮组和排线机构。CN102368ACCNN110236063802360655A权利要求书1/1页1.一种束绞机，其特征在于包括：设于底座(13)上的前、后支架(1、3)，前、后支架(1、3)上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴(2、4)，前、后转轴(2、4)之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带(6)，该对弓带(6)之间设有轴承连接于所述前、后转轴(2、4)之间的摇架(10)，该对弓带(6)的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架(10)上设有绕线盘(9)和用于驱动该绕线盘(9)转动的驱动机构，邻近所述前转轴(2)的后端和所述后转轴(4)的前端分别设有前、后导向轮(5、7)，在所述前转轴(2)上且于所述前导向轮(5)的后侧设有与该前转轴(2)的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴(4)上且于所述后导向轮(7)的后侧设有与该后转轴(4)的中心通孔相通的入线孔；后转轴(4)的中心通孔延伸至后转轴(4)的前端面；摇架(10)的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮(8)；该牵引轮(8)的一侧设有用于将从所述后转轴(4)的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘(9)一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘(9)的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘(9)上的排线机构(14)；一传动电机与一设于所述底座(13)上的地轴(15)传动相连，该地轴(15)的前、后端分别与所述前、后转轴(2、4)同步传动连接。2.根据权利要求1所述的束绞机，其特征在于：所述绕线盘(9)的正下方设有适于上下位移以装卸所述绕线盘(9)的升降台(11)。3.一种根据权利要求2所述的束绞机的工作方法，其特征在于包括：对多根丝状缆线束绞时，传动电机通过所述地轴(15)同步传动所述前、后转轴(2、4)，并带动弓带(6)同步转动；在牵引轮(8)的牵引下，各丝状缆线从前转轴(2)的中心通孔前端进入，然后从前转轴(2)的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮(5)、一侧弓带(6)上的各引线导轮、后导向轮(7)后进入所述后转轴(4)的入线孔，经后转轴(4)的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮(8)、设于该牵引轮(8)一侧的导向轮组和排线机构(14)后，卷绕于旋转状态的绕线盘(9)上；其中，采用卷取马达通过顶锥组件(12)驱动绕线盘(9)旋转；当绕线盘(9)完成卷取后控制所述传动电机、牵引电机和排线机构(15)停机，然后通过液压缸使升降台(11)上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘(9)的卸装。4.一种根据权利要求3所述的束绞机的工作方法，其特征在于还包括：对已完成束绞的线束实现拉紧时，控制所述传动电机处于停机状态，仅开启牵引电机和排线机构(15)；在牵引轮(8)的牵引下，线束从处于静止状态的前转轴(2)的中心通孔前端进入，然后从前转轴(2)的出线孔输出并依次绕经所述前导向轮(5)、处于静止状态的一侧弓带(6)上的各引线导轮、处于静止状态的后导向轮(7)后进入所述后转轴(4)的入线孔，经后转轴(4)的中心通孔前端输出，然后依次经牵引轮(8)、导向轮组和排线机构(14)后，卷绕于旋转状态的绕线盘(9)上；当绕线盘(9)完成卷取后控制所述牵引电机和排线机构(15)停机，然后通过液压缸使升降台(11)上升至卸盘位置，松开所述顶锥组件，以完成绕线盘(9)的卸装。2CCNN110236063802360655A说明书1/3页束绞机及其工作方法技术领域[0001]本发明电线行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束绞机，其主要功能是：对两根以上的丝状缆线进行束绞或压紧成束的作业装置，具体是一种束绞机及其工作方法。背景技术[0