束绞机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103000306103000306B(45)授权公告日2015.01.07(21)申请号201210525649.6审查员汤文(22)申请日2011.09.16(62)分案原申请数据201110275581.62011.09.16(73)专利权人江苏汉鼎机械有限公司地址213000江苏省常州市武进区礼嘉镇工业集中区时前路(72)发明人肖小勤(51)Int.Cl.H01B13/012(2006.01)H01B13/02(2006.01)(56)对比文件JP2008-277033A,2008.11.13,全文.CN201812577U,2011.04.27,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称束绞机(57)摘要本发明涉及一种束绞机，包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面。本发明的束绞机适于完成多根丝状缆线束绞和压紧。CN103000306BCN1036BCN103000306B权利要求书1/1页1.一种束绞机，其特征在于包括：设于底座（13）上的前、后支架（1、3），前、后支架（1、3）上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴（2、4），前、后转轴（2、4）之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带（6），该对弓带（6）之间设有轴承连接于所述前、后转轴（2、4）之间的摇架（10），该对弓带（6）的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架（10）上设有绕线盘（9）和用于驱动该绕线盘（9）转动的驱动机构，邻近所述前转轴（2）的后端和所述后转轴（4）的前端分别设有前、后导向轮（5、7），在所述前转轴（2）上且于所述前导向轮（5）的后侧设有与该前转轴（2）的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴（4）上且于所述后导向轮（7）的后侧设有与该后转轴（4）的中心通孔相通的入线孔；后转轴（4）的中心通孔延伸至后转轴（4）的前端面；摇架（10）的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮（8）；该牵引轮（8）的一侧设有用于将从所述后转轴（4）的中心通孔输出的缆线送至所述绕线盘（9）一侧的导向轮组、以及适于在所述绕线盘（9）的轴向往复位移并将所述导向轮组上的所述缆线均布于所述绕线盘（9）上的排线机构（14）；一传动电机与一设于所述底座（13）上的地轴（15）传动相连，该地轴（15）的前、后端分别与所述前、后转轴（2、4）同步传动连接；采用卷取马达通过顶锥组件（12）驱动绕线盘（9）旋转。2CN103000306B说明书1/3页束绞机[0001]本申请是分案申请，原申请的申请号201110275581.6，申请日：2011-9-16，发明创造名称：束绞机及其工作方法。技术领域[0002]本发明电线行业中的一种对多根丝状缆线进行束绞作业的束绞机，其主要功能是：对两根以上的丝状缆线进行束绞或压紧成束的作业装置，具体是一种束绞机的工作方法。背景技术[0003]在电缆生产领域，需要采用束绞机来对大量的导体线束绞，以达到不同的线径规格。[0004]现有技术中的束绞机结构复杂，工作效率较低，是本领域的技术问题。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率较高的适于完成多根丝状缆线束绞的束绞机的工作方法。[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种束绞机的工作方法，该束绞机包括：设于底座上的前、后支架，前、后支架上分别轴承连接有同轴线分布且带中心通孔的前、后转轴，前、后转轴之间连接有一对向外侧鼓起且对称分布的弓带，该对弓带之间设有轴承连接于所述前、后转轴之间的摇架，该对弓带的内侧面上分布有多个引线导轮，摇架上设有绕线盘和用于驱动该绕线盘转动的驱动机构，邻近所述前转轴的后端和所述后转轴的前端分别设有前、后导向轮，在所述前转轴上且于所述前导向轮的后侧设有与该前转轴的中心通孔相通的出线孔，在所述后转轴上且于所述后导向轮的后侧设有与该后转轴的中心通孔相通的入线孔；后转轴的中心通孔延伸至后转轴的前端面。[0007]摇架的后端设有由一牵引电机驱动的用于牵引丝状缆线的牵引轮；该牵引轮的一侧设有用于将从所述后转轴的中心通