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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102371695A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102371695A(43)申请公布日2012.03.14(21)申请号201110083564.2(22)申请日2011.03.30(30)优先权数据2010-1796422010.08.10JP(71)申请人住友橡胶工业株式会社地址日本兵库县(72)发明人杉山直树鸟居知晴(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人王轶李伟(51)Int.Cl.B29D30/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图10页(54)发明名称充气轮胎的制造方法以及成型装置(57)摘要本发明提供一种充气轮胎的制造方法以及成型装置,通过改善型芯和胎唇环的形状,使得均匀性优越。本发明利用成型装置进行硫化工序,该成型装置包括:型芯(N),其至少具有将胎圈部(4)的轮胎内腔面(4i)成形的胎圈内腔成型面(9c);胎唇环(M3),其从轮胎轴向外侧安装于型芯(N)并且具有将胎圈部(4)的底面(4s)成形的胎圈底成型面(10a)。型芯(N)包括具有朝向轮胎径向内侧的内向面(14)的凹部(17),其中该内向面(14)是通过从胎圈内腔成型面(9c)的轮胎径向的内缘(9ce)向轮胎轴向内侧弯曲延伸而形成的。胎唇环(M3)包括与胎圈底成型面(10a)的轮胎轴向的内侧连接并且插入到凹部(17)的突起(18)。CN10237695ACCNN110237169502371696A权利要求书1/2页1.一种充气轮胎的制造方法,是用于制造具有胎圈部的充气轮胎的方法,其特征在于,包括:将生胎成形的工序;和、对所述生胎进行硫化的硫化工序,所述硫化工序是利用成型装置来进行的,该成型装置包括:型芯,其至少具有将所述胎圈部的轮胎内腔面成形的胎圈内腔成型面;胎唇环,其从轮胎轴向外侧安装于所述型芯并且具有将所述胎圈部的底面成形的胎圈底成型面,所述型芯包括具有朝向轮胎径向内侧的内向面的凹部,其中该内向面是通过从所述胎圈内腔成型面的轮胎径向的内缘向轮胎轴向内侧弯曲延伸而形成的,所述胎唇环包括与所述胎圈底成型面的轮胎轴向的内侧连接并且插入到所述凹部的突起。2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,所述内向面从所述胎圈内腔成型面的轮胎径向的内缘,相对于轮胎轴向以倾斜0~15度的角度延伸。3.根据权利要求1或2所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,所述胎圈底成型面从胎圈内腔成型面的轮胎径向的内缘,相对于轮胎轴向以倾斜5~20度的角度并且朝向轮胎轴向外侧而向轮胎径向外部倾斜。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,包括去除在所述硫化工序后被引导到所述突起与所述凹部的内向面之间的剩余橡胶的硬化物的工序。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,所述型芯的构成包括:型芯主体,其构成型芯的主要部分;能够更换的环状的连接片,其包含所述内向面且构成胎圈内腔成型面的一部分。6.一种充气轮胎的成型装置,是用于对具有胎圈部的充气轮胎进行硫化成形的成型装置,其特征在于,包括:型芯,其至少具有将所述胎圈部的轮胎内腔面成形的胎圈内腔成型面;胎唇环,其从轮胎轴向外侧安装于所述型芯并且具有将所述胎圈部的底面成形的胎圈底成型面,所述型芯包括具有朝向轮胎径向内侧的内向面的凹部,其中该内向面是通过从所述胎圈内腔成型面的轮胎径向的内缘向轮胎轴向内侧弯曲延伸而形成的,所述胎唇环包括与所述胎圈底成型面的轮胎轴向的内侧连接并且插入到所述凹部的突起。7.根据权利要求6所述的充气轮胎的成型装置,其特征在于,所述内向面从所述胎圈内腔成型面的轮胎径向的内缘,相对于轮胎轴向以倾斜0~15度的角度延伸。8.根据权利要求6或7所述的充气轮胎的成型装置,其特征在于,所述胎圈底成型面从胎圈内腔成型面的轮胎径向的内缘,相对于轮胎轴向以倾斜5~20度的角度并且朝向轮胎轴向外侧而向轮胎径向外部倾斜。9.根据权利要求6至8中的任意一项所述的充气轮胎的成型装置,其特征在于,所述型芯的构成包括:构成型芯的主要部分的型芯主体、和包括所述内向面并构成胎2CCNN110237169502371696A权利要求书2/2页圈内腔成型面的一部分的能够更换的环状的连接片。3CCNN110237169502371696A说明书1/8页充气轮胎的制造方法以及成型装置技术领域[0001]本发明涉及一种通过改善型芯和胎唇环的形状,来提高均匀性的充气轮胎的制造方法以及成型装置。背景技术[0002]如图9(a)以及作为其A部放大图的图9(b)所示,以往已知利用片模m和气袋b的充气轮胎的硫化方法。虽然已知该片模m有多种类型,例如包括将生胎g(充气轮胎)的胎面部T的外表面成形的能够缩放径的胎面环