充气轮胎的制造方法以及制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106163783A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201580018914.3(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所1(22)申请日2015.04.221247代理人杨光军段承恩(30)优先权数据2014-0890702014.04.23JP(51)Int.Cl.2014-2532242014.12.15JPB29D30/62(2006.01)B29C33/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B29C35/02(2006.01)2016.10.10B29C45/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B29C45/26(2006.01)PCT/JP2015/0622032015.04.22B29D30/54(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据B60C11/02(2006.01)WO2015/163351JA2015.10.29(71)申请人横滨橡胶株式会社地址日本东京都(72)发明人酒井智行权利要求书2页说明书11页附图20页(54)发明名称充气轮胎的制造方法以及制造装置(57)摘要本发明提供一种能抑制基胎的热劣化，并且能以良好的尺寸精度形成胎面部的充气轮胎的制造方法以及制造装置。设成使金属制的刚性内模具(2)抵接于基胎(BT)的与胎面部(TR)相对应的轮胎内表面的范围的状态，由坚牢的刚性内模具(2)从内侧支承基胎(BT)，在该状态下将未硫化橡胶(R)射出至对相当于胎面部(TR)的基胎(BT)的外周表面进行覆盖的胎面用模具(10)的腔(11)中，并使该未硫化橡胶(R)硫化，由此在基胎(BT)的外周表面形成胎面部(TR)，并且使该胎面部(TR)与外周表面一体化。CN106163783ACN106163783A权利要求书1/2页1.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，将能够扩缩的金属制的刚性内模具配置于基胎的内侧，设成使所述刚性内模具抵接于所述基胎的与胎面部相对应的轮胎内表面的范围的状态，通过胎面用模具对相当于所述胎面部的所述基胎的外周表面进行覆盖，接着，将未硫化橡胶射出至所述胎面用模具的腔，使所述未硫化橡胶硫化，由此在所述基胎的外周表面形成胎面部，并且使所述胎面部与所述外周表面一体化。2.根据权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，其中，通过在周向上分割的多个扇形体来构成所述刚性内模具，将这些扇形体配置于扩径的位置并使这些扇形体抵接于所述基胎的与胎面部相对应的轮胎内表面的范围。3.一种充气轮胎的制造方法，其特征在于，将能够在周向上分割成多个的圆筒状的金属制的刚性内模具配置于基胎的内侧，设成使所述刚性内模具抵接于所述基胎的与胎面部相对应的轮胎内表面的范围的状态，将所述基胎与所述刚性内模具一同配置于硫化用模具中，通过所述硫化用模具对相当于所述胎面部的所述基胎的外周表面进行覆盖，接着，将未硫化橡胶射出至在所述硫化用模具的内周表面和所述基胎的外周表面之间所形成的腔中，使所述未硫化橡胶硫化，由此在所述基胎的外周表面形成胎面部，并且使所述胎面部与所述外周表面一体化来制造充气轮胎，将所述充气轮胎与配置于所述充气轮胎的内侧的所述刚性内模具一同取出至所述硫化用模具外，在所述硫化用模具外，将所述刚性内模具从所述充气轮胎的内侧卸下。4.根据权利要求3所述的充气轮胎的制造方法，其中，在将所述基胎与所述刚性内模具一同配置于所述硫化用模具中时，将所述供射出的未硫化橡胶填充至内设有射出机的柱塞的缸中。5.根据权利要求1～4中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其中，一边通过所述刚性内模具冷却所述基胎的内侧，一边将所述未硫化的橡胶射出，并使其硫化。6.根据权利要求1～5中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述基胎是对已有的充气轮胎的胎面部的橡胶进行切削而形成的。7.根据权利要求1～6中任一项所述的充气轮胎的制造方法，其中，作为所述未硫化橡胶，使用无钉防滑轮胎用的橡胶组合物来制造无钉防滑轮胎。8.根据引用权利要求6的权利要求7所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述已有的充气轮胎是无钉防滑轮胎，作为所述未硫化橡胶，使用与在所述已有的无钉防滑轮胎的胎面部所使用的橡胶组合物种类不同的橡胶组合物。9.根据权利要求8所述的充气轮胎的制造方法，其中，所述已有的无钉防滑轮胎的胎面部所使用的橡胶组合物与形成于所述基胎的外周表面的胎面部的橡胶组合物在相同条件下的硬度、比重、摩擦特性中的至少一个特性不同。10.一种充气轮胎的制造装置，其特征在于，具备：配置于基胎的内侧的、能够扩缩的金属制的刚性内模具；配置成对相当于胎面部的所述基胎的外周表面进行覆盖的胎面用模具；将未硫化橡胶射出至所述胎面用模具的腔的射出机，构成为：设成使所述刚性内模具抵接