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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103128983A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103128983103128983A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201210479817.2(22)申请日2012.11.22(30)优先权数据2011-2563542011.11.24JP(71)申请人东洋橡胶工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人手岛敏治(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人张晶经志强(51)Int.Cl.B29D30/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图8页附图8页(54)发明名称充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置(57)摘要本发明提供一种充气轮胎的制造方法,其将圆环状橡胶部件不产生褶皱且均匀地粘贴在成形后的未硫化轮胎中间体的胎侧部。该制造方法,其在具备支承面(22)和开在支承面(22)上的贯通孔(24)的支承器(12)的支承面(22)上,跨过贯通孔(24)成型圆环状的橡胶部件(M);将在支承面(22)上成型的所述橡胶部件(M)与成形后的轮胎中间体(1)的胎侧部(2)对置配置,使支承器(12)接近轮胎中间体(1),使支承面(22)上的橡胶部件(M)与胎侧部(2)相接触,挤压部件(32)通过贯通孔(24)将橡胶部件(M)挤压至胎侧部(2)上,使挤压部件(32)在轮胎径向上移动,将橡胶部件(M)粘贴至胎侧部(2)。CN103128983ACN103289ACN103128983A权利要求书1/1页1.一种充气轮胎的制造方法,其特征在于,在具备支承面和开在所述支承面上的贯通孔的支承器的所述支承面上,跨过所述贯通孔成型圆环状的橡胶部件;将在所述支承面上成型的所述橡胶部件与成形好的轮胎中间体的胎侧部对置配置;使所述支承器接近所述轮胎中间体,使所述支承面上的所述橡胶部件与所述胎侧部相接触;通过所述贯通孔用挤压部件将所述橡胶部件挤压至所述胎侧部;使所述挤压部件在轮胎径向上移动,使所述橡胶部件粘贴至所述胎侧部。2.如权利要求1所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,使所述挤压部件由轮胎径向内侧向外侧移动。3.如权利要求1所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,使放射状配置的多个所述挤压部件在轮胎径向上移动,将所述橡胶部件粘贴在所述胎侧部上。4.如权利要求1所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,在所述挤压部件将所述橡胶部件挤压至所述胎侧部的状态下,所述支承器远离所述轮胎中间体。5.如权利要求1所述的充气轮胎的制造方法,其特征在于,使所述支承器弯曲,使所述支承面上的所述橡胶部件与所述胎侧部相接触。6.一种充气轮胎的制造装置,其特征在于,该制造装置具备:支承器,其具有支承面和开在所述支承面上的贯通孔,在所述支承面上跨过所述贯通孔成型圆环状的橡胶部件;轮胎保持体,保持成形好的轮胎中间体;支承器固定体,保持所述支承器,并将所述橡胶部件与被所述轮胎保持体保持的所述轮胎中间体的胎侧部对置配置;驱动装置,使所述支承器固定体与所述轮胎保持体相对接近,并使在所述支承器的所述支承面上成型的所述橡胶部件与所述胎侧部相接触;以及挤压部件,通过所述贯通孔将所述橡胶部件挤压至所述胎侧部,同时在轮胎径向上移动。7.如权利要求6所述的充气轮胎的制造装置,其特征在于,所述挤压部件由轮胎径向内侧向外侧移动。8.如权利要求6所述的充气轮胎的制造装置,其特征在于,具备多个所述挤压部件,多个所述挤压部件呈放射状配置。9.如权利要求6所述的充气轮胎的制造装置,其特征在于,在所述挤压部件将所述橡胶部件挤压至所述胎侧部的状态下,所述驱动装置使所述支承器固定体与所述轮胎保持体相远离。10.如权利要求6所述的充气轮胎的制造装置,其特征在于,所述支承器可弯曲变形。2CN103128983A说明书1/4页充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置技术领域[0001]本发明涉及充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置。背景技术[0002]一般的,充气轮胎通过下述方法制造,即预先形成内衬层、胎侧部、胎圈部、胎面部等各种轮胎结构部件,将这些轮胎结构部件在未硫化的状态下粘合在一起,成型为绿色轮胎,并将该绿色轮胎通过硫化成型。[0003]在该充气轮胎的制造方法中,将成型为圆环状的橡胶部件,粘贴在成型为环状的未硫化轮胎中间体的胎侧部,形成绿色轮胎。[0004]特开平6-270287号公报和特开2002-307571号公报中公开有:将粘贴在支承器的支承面上的圆环状橡胶部件,移动到成型后的未硫化的轮胎中间体的胎侧部后,使在保持轮胎中间体的胎圈锁鼓的两侧设置的胶囊膨胀,将橡胶部件粘贴在胎侧部。这种情况下,在将橡胶部件从支承橡胶部件的支承器移动到胎侧部时,在橡胶部件上产生褶皱,可能