充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103128984103128984B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201210479413.3US2009/0188608A1,2009.07.30,全文.JP10-296873A,1998.11.10,全文.(22)申请日2012.11.22JP2003-145601A,2003.05.20,全文.(30)优先权数据审查员黄霞2011-2563532011.11.24JP(73)专利权人东洋橡胶工业株式会社地址日本大阪府(72)发明人阿部正义手岛敏治(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人张晶经志强(51)Int.Cl.B29D30/60(2006.01)(56)对比文件CN1739949A,2006.03.01,全文.CN1787906A,2006.06.14,全文.CN101032916A,2007.09.12,全文.CN101052507A,2007.10.10,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置(57)摘要本发明提供一种充气轮胎的制造方法，其中，两台挤出机（12A、12B）被配置在旋转支承体（14）的旋转轴方向（X）上相同的位置上，并且绕着旋转支承体（14）的旋转轴（L）彼此偏离180°，旋转支承体（14）每旋转180°，就使两台挤出机（12A、12B）与旋转支承体（14）向旋转支承体（14）的旋转轴方向（X）相对移动，从而在旋转支承体（14）上缠绕橡胶带材（S1、S2），成型充气轮胎的至少一部分。CN103128984BCN1032894BCN103128984B权利要求书1/1页1.一种充气轮胎的制造方法，其将由两台挤出机所挤出的未硫化橡胶带材供给至旋转支承体上，同时使所述旋转支承体旋转，在所述旋转支承体上缠绕所述橡胶带材，成型充气轮胎的至少一部分，其特征在于，两台所述挤出机位于绕着所述旋转支承体的旋转轴彼此偏离180°的位置上，并且被配置在所述旋转支承体的旋转轴方向上相同的位置上；所述旋转支承体每旋转180°，使两台所述挤出机和所述旋转支承体向所述旋转支承体的旋转轴方向相对移动。2.如权利要求1所述的充气轮胎的制造方法，其特征在于，使所述旋转支承体相对于两台所述挤出机移动。3.一种充气轮胎的制造装置，其特征在于，该制造装置具备：挤出未硫化的橡胶带材的两台挤出机、旋转支承体，以及控制两台所述挤出机和所述旋转支承体的控制装置；两台所述挤出机位于绕着所述旋转支承体的旋转轴彼此偏离180°的位置上，并且被配置在所述旋转支承体的旋转轴方向上相同的位置上；所述控制装置，边由两台挤出机将所述橡胶带材供给至旋转支承体上，边使所述旋转支承体旋转，所述旋转支承体每旋转180°，使两台所述挤出机和所述旋转支承体向所述旋转支承体的旋转轴方向相对移动，在所述旋转支承体上缠绕所述橡胶带材，成型充气轮胎的至少一部分。4.如权利要求3所述的充气轮胎的制造装置，其特征在于，所述控制装置使所述旋转支承体相对于两台所述挤出机移动。2CN103128984B说明书1/4页充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置技术领域[0001]本发明涉及一种充气轮胎的制造方法以及充气轮胎的制造装置。背景技术[0002]一般地，轮胎的结构包含多个轮胎用橡胶部件和以帘线为主要材料的多个补强部件，代表性的有内衬橡胶部、胎面橡胶部、胎侧橡胶部、垫带橡胶部等各个部分，分别由与所要求特性相应的橡胶部件形成，这些橡胶部件与胎体层、带束层和胎圈等含有帘线的补强部件组合，构成轮胎。[0003]为了成型构成上述轮胎的橡胶部件，已知有以下方法，即，将由挤出机挤出成带状的未硫化橡胶带材，在成型用鼓等旋转支承体上，沿着轮胎周向使其部分重叠并缠绕的方法。[0004]在该方法中，为了缩短在旋转支承体上缠绕橡胶带材的时间，即制造时间，国际公开WO2008/26240中公开了在旋转支承体的径向周围配置两台挤出机，并将由这两台挤出机所挤出的橡胶带材缠绕在旋转支承体上的方法。[0005]但是，上述专利文献1所公开的方法中，由于将橡胶带材以螺旋状缠绕在旋转支承体上，在成型后的橡胶部件的轮胎宽度方向两端部上产生露出的多余橡胶部分，其结果，需要在缠绕完毕后切除多余的橡胶部分。[0006]另外，橡胶部件的轮胎宽度方向两端部，平行于与轮胎宽度方向垂直的轮胎周向缠绕橡胶带材；其他部分，倾斜于轮胎周向呈螺旋状缠绕橡胶带材，由此，成型后的橡胶部件的轮胎宽度方向两端部上不会产生露出的多余橡胶部分，但是在轮胎宽度方向两端部的附近，由于橡胶带材的重叠量大，橡胶量增多，具有重量平衡变差的问题。