用于制造金属的密封垫元件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102388242A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102388242A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201080016136.1代理人饶辛霞(22)申请日2010.05.20(51)Int.Cl.(30)优先权数据F16J15/08(2006.01)102009022392.42009.05.22DE(85)PCT申请进入国家阶段日2011.10.11(86)PCT申请的申请数据PCT/DE2010/0005632010.05.20(87)PCT申请的公布数据WO2010/136016DE2010.12.02(71)申请人辉门密封系统有限公司地址德国黑尔多夫(72)发明人R·普雷恩(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038权利要求书1页说明书4页附图20页(54)发明名称用于制造金属的密封垫元件的方法(57)摘要本发明涉及一种用于制造用于平面密封垫(45)的金属的密封和阻塞元件的方法，其中将至少一个金属的薄板状或薄片状构成的基体(1、5、7、11、14、16、19、25、26、27)卷绕或滚轧成一个构成一个半成品的管(2、6、8、13、15、18、23、28、35、38)，使所述管的相互对置的端部区域(3、4、9、10、17、18)或部分或整个接触面相互通过材料锁合、力锁合或形锁合的连接技术或者其组合处于有效连接，对所述管或由其产生的管段至少局部地进行轮廓成型并且在所述管或管段的轮廓成型的区域内分离出至少一个环形或圆片形构成的构件，用于生产一个密封或阻塞元件(24、29、44)。CN102384ACCNN110238824202388255A权利要求书1/1页1.用于制造用于平面密封垫(45)的金属的密封和阻塞元件的方法，其中将至少一个金属的薄板状或薄片状构成的基体(1、5、7、11、14、16、19、25、26、27)卷绕或滚轧成一个构成一个半成品的管(2、6、8、13、15、18、23、28、35、38)，使所述管(2、6、8、13、15、18、23、28、35、38)的相互对置的端部区域(3、4、9、10、17、18)或部分或整个接触面相互通过材料锁合、力锁合或形锁合的连接技术或者其组合处于有效连接，对所述管(2、6、8、13、15、18、23、28、35、38)或由其产生的各管段至少局部地进行轮廓成型并且在所述管或管段(2、6、8、13、15、18、23、28、35、38)的轮廓成型的区域内分离出至少一个环形或圆片形构成的构件，用于生产一个密封或阻塞元件(24、29、44)。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将一个单个的、特别是轮廓成型的金属薄板条或薄片条(1)用作为基体。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将多个并排和/或重叠设置的金属薄板条或薄片条(11、12)用作为基体。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过在一个薄板状或薄片状构成的基体(16)中进行局部切口连同沿基体(16)的纵向或横向方向紧接着的变形，产生一个至少局部延伸的金属板网(17)。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，由一个金属板网(16′)的一些部分和一个金属薄板条或薄片条(16″)的一些部分组成所述基体(16)。6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在基体(5、7、14)上产生不同厚度(D、d、d′)的区域。7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，在使用多个金属薄板条或薄片条(11、12)情况下，使这些金属薄板条或薄片条材料锁合、形锁合或力锁合地或者其组合地相互处于有效连接。8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，将所述管(2、8、18)的相互对置的端部(3、4、9、10、17、18)在其整个长度上通过热处理、特别是通过焊接相互连接。9.按照权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，在所述管(38)的其中一个端部区域这样实施一个成型过程，以致该管端部(39)在成型以后具有一个L形横截面。10.按照权利要求1至9之一所述的方法，其特征在于，从L成型轮廓的垂直延伸的部分中切分出一个可预定尺寸的圆片形阻塞元件(44)。11.按照权利要求1至10之一所述的方法，其特征在于，将所述管(35)在其整个长度看引向一个轮廓成型或造型过程并且紧接着将所述管(35)分成相应数量的环形构成的构件，用于生产阻塞元件。12.按照权利要求1至11之一所述的方法，其特征在于，从所述管(38、38)上切下或冲下所述环形或圆片形的构件。13.按照权利要求1至12之一所述的方法，其特征在于，使成品的圆片形或环形构成的阻塞元件(24、29、44)经受一个精压过程，用于调整可预定的表面特性。14.按照权利要求1至13之一所述的