一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110587233A(43)申请公布日2019.12.20(21)申请号201910854345.6(22)申请日2019.09.10(71)申请人西安石油大学地址710065陕西省西安市电子二路东段18号(72)发明人刘静吕志勇李兰云陈庆龙(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人王晶(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21D26/033(2011.01)B21D26/047(2011.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法(57)摘要一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，包括以下步骤；1)备料：制作筒形坯料；2)装配：将每一层金属密封垫片筒形坯料依次装配并套在一起；3)去应力热处理：4)液压胀形：加工与多层金属密封垫片产品外形轮廓一致的液压胀形模具，形成多层金属密封垫片半成品工件；5)切边：去除液压胀形模具；6)校形：加工与多层金属密封垫片半成品工件外形轮廓一致的校形模具；7)时效处理：将多层金属密封垫片半成品工件进行时效强化处理；8)抛光：将多层金属密封垫片半成品工件密封表面进行抛光处理；9)清洗包装：将多层金属密封垫片半成品工件进行表面清理得到多层金属密封垫片产品。本发明具有操作简单方便，产品质量好的特点。CN110587233ACN110587233A权利要求书1/2页1.一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，其特征在于，包括以下步骤；1)备料：多层金属密封垫片坯料形状为筒形，筒形坯料的制造方法有两种，一种是通过无缝管材制成，每一层无缝管材的直径不相同；一种是通过带材焊接而成，经带材焊接形成的筒形坯料存在一条与筒材轴线方向平行的焊缝，根据多层金属密封垫片的零件尺寸、层数进行计算、确定每一层坯料内径di、长度Li；2)装配：将每一层金属密封垫片筒形坯料依次装配并套在一起，形成多层筒形坯料，两端尽量平齐，控制误差；3)去应力热处理：根据材料内部残余应力状况决定是否进行此步骤；如果步骤1中获得的坯料是由无缝管材装配而成，根据材料状态确定是否进行去应力热处理，保证其处于软态或固溶态；如果步骤1中获得的坯料是由带材焊接装配而成，则需要进行去应力热处理，去除材料内部残余应力，温度曲线根据材料自身确定；4)液压胀形：加工与多层金属密封垫片产品外形轮廓一致的液压胀形模具，形成多层金属密封垫片半成品工件；5)切边：去除液压胀形模具，对多层金属密封垫片半成品工件两端多余材料进行物理去除；6)校形：加工与多层金属密封垫片半成品工件外形轮廓一致的校形模具，将多层金属密封垫片半成品工件放置在校形模具内，采用压力机进行压紧，检查多层金属密封垫片半成品工件尺寸，保证与最终产品尺寸一致；7)时效处理：将多层金属密封垫片半成品工件进行时效强化处理，即通过对材料进行升温，保温，空冷处理以提高材料硬度；8)抛光：将多层金属密封垫片半成品工件密封表面进行抛光处理，采用物理抛光或化学抛光方法，使其满足零件粗糙度要求；9)清洗包装：将多层金属密封垫片半成品工件进行表面清洗、包装，完成多层金属密封垫片半成品工件加工工序后，称为多层金属密封垫片产品。2.根据权利要求1所述的一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，其特征在于，所述的多层金属密封垫片液压成形方法，可用于层数为1层、2层甚至多层的金属密封垫片生产制造；成形不同层数的多层金属密封垫片时，步骤相同，具体尺寸不同。3.根据权利要求1所述的一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，其特征在于，所述的多层金属密封垫片液压成形方法，通过一个环形坯料可以一次成形和生产制造出一个或多个多层金属密封垫片；步骤1环形坯料长度Li可以按一个或多个多层金属密封垫片横截面展开长度计算，并考虑加工余量。2CN110587233A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述的一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，其特征在于，所述的步骤1)中每一层坯料内径di和长度Li的计算公式如下：Li＝(2～3)Li'式中，di—从外侧数第i层环坯内径；Li—从外侧数第i层环坯长度；Li'—从外侧数第i层金属密封垫片横截面展开长度；D0—多层金属密封垫片零件最外层环坯外径尺寸；ti—多层金属密封垫片零件第i层(从外侧数)的壁厚；φ—环坯与环坯之间的套管间隙；i—从外侧数多层金属密封垫片零件的层数，i＝1,2，…，n；n为总层数。5.根据权利要求1所述的一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，其特征在于，所述的步骤2)中控制在长度Li的10％以内。6.根据权利要求1所述的一种用于制造多层金属密封垫片的液压成形方法，其特征在于，所述的步骤3)中温度低