用于制造密封垫元件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102387875A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102387875A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201080016133.8(51)Int.Cl.(22)申请日2010.05.20B21D53/84(2006.01)B21D26/033(2011.01)(30)优先权数据F16J15/08(2006.01)102009022391.62009.05.22DEB21D53/20(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日B21D15/06(2006.01)2011.10.11(86)PCT申请的申请数据PCT/DE2010/0005652010.05.20(87)PCT申请的公布数据WO2010/133214DE2010.11.25(71)申请人辉门密封系统有限公司地址德国黑尔多夫(72)发明人R·普雷恩(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人饶辛霞权利要求书2页说明书4页附图10页(54)发明名称用于制造密封垫元件的方法(57)摘要本发明涉及一种用于制造环形构成的金属的密封垫元件的方法，其中使至少两个可预定厚度、长度和宽度的金属薄板条或薄片条以一种定制坯件或拼缝物方式相互处于有效连接，紧接着将这种复合物卷绕成一个管，其中使管形的多层复合物的相互面对的端部区域相互材料锁合、力锁合或形锁合或者其组合地连接，特别是通过热作用，如通过熔焊或钎焊，并且或是将所述管分成一些单个的随后通过机械造型成型成相应的密封垫元件的环形元件，或是使整个管成型并且将这样具有成型轮廓的管分成一些单个的构成密封元件的环形元件。CN1023875ACCNN110238787502387888A权利要求书1/2页1.用于制造环形构成的金属的密封垫元件(27)的方法，其中使至少两个可预定厚度、长度(L)和宽度(B)的金属薄板条或薄片条(1、2、3、8、9)以一种定制坯件或拼缝物方式相互处于有效连接，紧接着将这种复合物卷绕成一个管(5)，其中使管形的多层复合物的相互面对的端部区域(6、7、15、16、17、18)相互材料锁合、力锁合或形锁合或者其组合地连接，特别是通过热作用，如通过熔焊或钎焊，并且或是将所述管(5)分成一些单个的随后通过机械造型成型成相应的密封垫元件(27)的环形元件(23)，或是使整个管(5)成型并且将这样具有成型轮廓的管(5)分成一些单个的构成密封元件的环形元件(23)。2.用于制造环形构成的金属的密封垫元件(27)的方法，其中从可预定厚度、长度和宽度的金属薄板条或薄片条(11、12)生产不同外部尺寸的管(13、14)或管段，将这些管(13、14)或管段交错地放置成一个以定制管方式构成的多层复合物，其中使管形的多层复合物的相互面对的端部区域(6、7、15、16、17、18)材料锁合、力锁合或形锁合或者其组合地相互连接，特别是通过热作用，如通过熔焊或钎焊，并且或是将所述多层复合物分成一些单个的随后通过机械造型成型成相应的密封垫元件(27)的环形元件(23)，或是使整个管(5)成型并且将这样具有成型轮廓的管(5)分成一些单个的构成密封元件的环形元件(23)。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了生产一个管(20)，将金属薄板(20)或多层复合物螺旋形绕起。4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，将一个可预定厚度、长度(L)和宽度(B)的金属薄板条或薄片条(1、8)与至少一个不同厚度、长度(L)和/或宽度(B)的薄片条(2、3、9)以一种定制坯件或拼缝物方式相互连接成一个多层复合物。5.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，将一个可预定厚度、长度和宽度的第一金属薄板条或薄片条(11)成型成一个第一管或管段(13)，将至少一个不同厚度、长度和/或宽度的另外的金属薄板条或薄片条(12)形成为一个另外的管(14)或管段，其中紧接着将所述管(13、14)或管段交错地放置并且必要时材料锁合、力锁合或形锁合或者其组合地相互连接。6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，相同或不同轧制方向的金属薄板条或薄片条(11、12)组成一个定制坯件复合物或者一个拼缝物复合物或者一个定制管复合物。7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，通过至少一个轮廓辊子(26)在一个相应构成的阴模(25)内将环形元件(23)引向其形成密封垫元件(27)的最终形状。8.按照权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，通过液压成型、橡胶成型或粗锻压力机对所述管(5)或者所述单个的环形元件(23)进行成型或轮廓成型。9.按照权利要求1和3至8之一所述的方法，其特征在于，使不同材料的金属薄板条或薄片条以一种定制坯件或拼缝物方式相互处于有效连