提供摩擦构件的方法、摩擦构件及具有摩擦构件的组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102395800A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102395800A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201080016862.3代理人蔡石蒙车文(22)申请日2010.04.14(51)Int.Cl.F16B2/00(2006.01)(30)优先权数据PA2009004782009.04.14DKC21D1/09(2006.01)F16C9/02(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2011.10.14(86)PCT申请的申请数据PCT/DK2010/0000442010.04.14(87)PCT申请的公布数据WO2010/118747EN2010.10.21(71)申请人曼恩柴油机涡轮公司,曼恩柴油机涡轮德国公司子公司地址丹麦哥本哈根(72)发明人莱克·莫丘尔斯基埃丽卡·布罗尔松·汉森(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219权利要求书3页说明书7页附图3页(54)发明名称提供摩擦构件的方法、摩擦构件及具有摩擦构件的组件(57)摘要一种钢或铁摩擦构件(50)设有预定的精确的厚度，以便当所述摩擦构件(50)通过每个摩擦元件(50)至少两个夹紧装置(42)而被挤压在至少两个机器零件(20、40)的两个配合金属表面(30、32、44、46)之间时产生较高的抵抗剪切运动能力。为了提供挤压力，所述摩擦构件(50)设有至少一个摩擦面(47)以与所述机器零件中的一个零件的配合面(30、32、44、46)配合。方法涉及粗糙化所述摩擦面(47)，随后对已粗糙化的摩擦面(47)进行非沉积式表面硬化处理。CN1023958ACCNN110239580002395810A权利要求书1/3页1.一种提供钢或铁摩擦构件(50)的方法，该钢或铁摩擦构件(50)具有预定的适合的厚度以便当所述摩擦构件(50)由用于提供挤压力的每个摩擦构件(50)至少两个夹紧装置(42)挤压在至少两个机器零件(20、40)的两个配合金属表面(30、32、44、46)之间时产生较高的抵抗剪切运动能力，所述摩擦构件(50)设有至少一个摩擦面(47)以与所述机器零件中的一个零件的配合面(30、32、44、46)配合，其特征在于使所述摩擦面(47)粗糙化，之后对已粗糙化的摩擦面(47)进行非沉积式表面硬化处理。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述摩擦面(30、32、44、46)的粗糙化被执行成实现等于或超过约Ra3μm的表面粗糙度。3.根据权利要求2所述的方法，其中所述摩擦面(30、32、44、46)的粗糙化被执行成实现在约Ra3μm和约Ra20μm之间的表面粗糙度。4.根据权利要求3所述的方法，其中所述摩擦面(30、32、44、46)的粗糙化被执行成实现在约Ra6μm和约Ra16μm之间的表面粗糙度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中一个所述摩擦面(30、32、44、46)的粗糙化通过由具有反映期望的粗糙度的接触表面轮廓的刚性构件执行的一种或多种过度滚压或压印所导致的直接机械变形来进行。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述摩擦面(30、32、44、46)的粗糙化通过对光滑面进行喷砂处理来进行。7.根据权利要求6所述的方法，其中所述喷砂处理利用尺寸为0.25mm至3.0mm的砂粒来执行。8.根据权利要求6所述的方法，其中所述喷砂处理利用氧化铝砂粒来执行。9.根据权利要求1所述的方法，其中已粗糙化的所述面(30、32、44、46)被硬化到等于或超过400HV的值。10.根据权利要求9所述的方法，其中已粗糙化的所述面(30、32、44、46、47)被硬化至在约400HV和约3000HV之间的值。11.根据权利要求1所述的方法，其中已粗糙化的面的硬化包括以下表面硬化工艺中的一种或多种：等离子氮化、化学气相沉积、等离子增强的化学气相沉积、物理气相沉积、丰田扩散工艺、气体氮化、离子注入、铬酸盐处理、激光浸渍、激光硬化、火焰硬化、或感应硬化或淬火，这些硬化工艺共同地是具有产生足够的材料表面硬度的能力而实质上未沉积另外的材料层。12.一种钢或铁摩擦构件(50)，具有适合的厚度以当所述摩擦构件(50)由用于提供挤压力的每个摩擦构件(50)至少两个夹紧装置(42)挤压在至少两个机器零件(20、40)的两个配合金属表面(30、32、44、46)之间时产生较高的抵抗剪切运动能力，所述摩擦构件(50)设有至少一个摩擦面(47)以与所述机器零件中的一个零件的配合面(30、32、44、46)配合，其特征在于，所述摩擦面(47)通过粗糙化步骤、随后对已粗糙化的摩擦面(47)进行非沉积式表面硬化处理而产生。13.根据权利要求12所述的摩擦构件，其特征在于，所述摩擦元件为扁平的主体，其中在两个