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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104220629104220629A(43)申请公布日2014.12.17(21)申请号201280068957.9(51)Int.Cl.(22)申请日2012.12.21C23C4/00(2006.01)G01B11/30(2006.01)(30)优先权数据G01B21/30(2006.01)102012002766.42012.02.11DEF02F1/20(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日G01B21/20(2006.01)2014.08.04(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2012/0053442012.12.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/117209DE2013.08.15(71)申请人戴姆勒股份公司地址德国斯图加特(72)发明人J·博姆M·哈特维格T·海尔克P·伊兹奎尔多M·米歇尔G·劳S·施维克特(74)专利代理机构北京市中咨律师事务所11247代理人刘丹吴鹏权权利要求书2页利要求书2页说明书7页说明书7页附图3页附图3页(54)发明名称具有摩擦优化的工作面表面的热覆层构件(57)摘要本发明涉及一种热覆层构件,具有用于摩擦配对件的工作面的摩擦优化的表面,其特征在于,所述摩擦优化的表面具有10~800μm3/mm2的含油量V油。此外,本发明涉及一种用于进行热覆层构件的构件覆层表面模拟的方法,所述方法包括用于构件覆层表面的表面结构的特征量确定,其中所述特征量对构件覆层表面与摩擦配对件之间的功能性作出模拟。CN104220629ACN104269ACN104220629A权利要求书1/2页1.一种热覆层构件,具有用于摩擦配对件的工作面的摩擦优化的表面,其特征在于,所32述摩擦优化的表面具有10~800μm/mm的含油量V油。2.根据权利要求1所述的热覆层构件,其特征在于,所述含油量是能通过构件覆层表面模拟预先规定的理论含油量。3.根据权利要求1或2所述的热覆层构件,其特征在于,所述摩擦优化的表面是经机械处理的表面、优选经切削处理的表面、特别优选经珩磨的表面。4.根据权利要求1至3中至少一项所述的热覆层构件,其特征在于,所述热覆层是热喷镀层,优选LDS层或PTWA层。5.根据权利要求1至4中至少一项所述的热覆层构件,其特征在于,所述构件是气缸体曲轴箱或活塞、优选连杆,或者衬套、优选气缸套。6.一种用于进行热覆层构件的构件覆层表面模拟的方法,所述热覆层构件具有用于摩擦配对件的工作面的摩擦优化的表面,所述方法包括用于构件覆层表面的表面结构的特征量确定,其中,所述特征量对构件覆层表面与摩擦配对件之间的功能性作出模拟,所述方法包括以下步骤:-利用一轮廓深度确定方法来获取构件的表面的至少一个预先规定的部段的表面结构的整体并将其作为整体轮廓表示出,其中,所述整体轮廓作为沿截面线获得的、与预先规定的测量基线相差的轮廓深度值的数据组被记录,所述轮廓深度值分别与一沿测量基线的长度的位置相对应;以及-将数学-形态学计算程序应用到整体轮廓的数据组上,在此模拟出一具有规定半径的圆在整体轮廓上的滚动并获得在整体轮廓上的滚动线(LKR、LDS),所述滚动线模拟出摩擦配对件在构件覆层表面上的轮廓运行;-计算出由滚动线(LKR、LDS)和整体轮廓规定的总面积,并确定出总面积作为第一特征量。7.根据权利要求6所述的方法,其中,利用第一特征量来确定出第二特征量,包括以下步骤:-将总面积投影到与构件覆层表面相关的第三维度中,并计算出整体体积作为第二特征量。8.根据权利要求6或7所述的方法,其中,所述总面积的计算包括:-对于每个轮廓深度值确定出与滚轴线的差以及在每个轮廓深度值与滚动线(LKR、LDS)的相应部段之间的单面积作为轮廓深度值沿着截面线的位置的函数,并沿着所述截面线叠加所述单面积。9.根据权利要求6至8中至少一项所述的方法,包括以下步骤:-与路段相关地使第一特征量标准化,与面积相关地使第二特征量标准化。10.根据权利要求6至9中至少一项所述的方法,包括以下步骤:确定出由处理特定的和由材料特定的不同的表面结构的特征量,其中将整体轮廓分为由材料特定的孔轮廓和处理轮廓。11.根据权利要求10所述的方法,其中,对利用至少一种表面处理方法进行处理的技术材料的表面结构作出区分,该材料具有材料固有的表面粗糙度,包括以下步骤:2CN104220629A权利要求书2/2页-利用轮廓深度确定方法来获取经表面处理的技术材料的表面的至少一个预先规定的部段的表面结构的整体,并将其作为整体轮廓表示出,其中,所述整体轮廓作为沿截面线获得的、与预先规定的测量基线相差的轮廓深度值的数据组被记录,所述轮廓深度值分别与一沿测量基线的长度