一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102441768A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102441768A(43)申请公布日2012.05.09(21)申请号201010543427.8(22)申请日2010.11.15(71)申请人江苏万达特种轴承有限公司地址226500江苏省如皋市益寿南路189号(72)发明人陈宝国徐群生陆建国朱晓宏钱欣欣(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人赵绍增(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D9/40(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺(57)摘要本发明涉及一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，主要包括下料、压力机锻造、球化退火、车削加工、淬火、回火和磨削成型七大工艺步骤，其中淬火、回火工艺由套圈淬火、高温回火、套圈滚道淬火、套圈滚道回火构成，先对滚轮套圈进行淬火；然后进行高温回火，温度范围在500℃-530℃之间，回火后套圈的表面硬度在HRC30-40；再进行滚轮套圈的滚道淬火，淬火温度范围在900℃-950℃；最后对滚轮套圈进行回火，滚道表面硬度达到HRC58-62。具有良好的缓冲性能，耐冲击，使用寿命长。CN1024768ACCNN110244176802441777A权利要求书1/1页1.一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，主要包括下料、压力机锻造、球化退火、车削加工、淬火、回火和磨削七大工艺步骤，其特征在于：所述回火工艺采用高温回火并在回火和磨削工艺之间增加滚道感应淬火、滚道回火；所述高温回火温度范围在500℃-530℃之间，回火后套圈的表面硬度在HRC30-40；所述滚道感应淬火温度范围在900℃-950℃，表面感应加热时间12-20秒；所述套圈滚道回火温度195℃，回火时间5.5-6h，滚道表面硬度达到HRC58-62。2CCNN110244176802441777A说明书1/2页一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺。背景技术[0002]轴承钢滚轮套圈为轴承的主要组件，传统轴承钢滚轮套圈加工工艺主要包括下料、压力机锻造、球化退火、车削加工、淬火、回火和磨削成型七大工艺步骤，其加工出的滚轮套圈各表面硬度相同，在使用时极易损伤滚轮运动的轨道面，套圈脆性大。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，加工出的滚轮套圈滚道表面硬度高、心部及外圆面硬度低，具有良好的缓冲性能，更耐冲击，有效保护了滚轮运动的轨道，延长轨道使用寿命。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轴承钢双硬度滚轮套圈加工工艺，主要包括下料、压力机锻造、球化退火、车削加工、淬火、回火和磨削成型七大工艺步骤，其创新点在于：所述回火工艺采用高温回火并在回火和磨削工艺之间增加滚道感应淬火、滚道回火；所述高温回火温度范围在500℃-530℃之间，回火后套圈的表面硬度在HRC30-40；所述滚道感应淬火温度范围在900℃-950℃，表面感应加热时间12-20秒；所述套圈滚道回火温度195℃，回火时间5.5-6h，滚道表面硬度达到HRC58-62。[0005]本发明的优点在于：淬火、回火工艺由套圈淬火、高温回火、套圈滚道感应淬火、套圈滚道回火构成，使得套圈表面硬度在HRC30-40，而套圈的滚道表面硬度达到HRC58-62，套圈基体部分组织由回火索氏体组成，具有良好的冲击韧性和弹性极限，滚道表面由极细小的隐晶马氏体、均匀分布的碳化物、少量参与奥氏体构成，具有高硬度、强度和耐磨性。回火后亚稳定组织变为较稳定组织，稳定尺寸。整个套圈具有良好的良好冲击韧性，使用寿命长。具体实施方式[0006]首先下料，将轴承钢棒料加热到950-1050℃，计算轴承套圈锻造所需的长度，将棒料剪切成段。[0007]进行压力机锻造，经过镦粗、反挤、冲孔、整高、辗扩工序后得到锻件形状。[0008]球化退火，在780℃-810℃保温1-2h后，以10-15℃/h随炉冷却，在650℃出炉空冷。[0009]车削加工，按车件成品图，车削滚轮套圈成型，留少量余量待热处理后磨削。[0010]上述工艺为常规工艺，在此不再累述。[0011]进行滚轮套圈的淬火、回火工艺，其由套圈淬火、高温回火、套圈滚道淬火、套圈滚道回火构成。具体的：[0012]首先进行淬火，以GCr15轴承钢球化退火车件、壁厚为10-20mm的滚轮套圈为例，3CCNN110244176802441777A说明书2/2页确定淬火温度范围在835℃-855℃，在托辊式网带炉内加热保温总时间在25-60分钟之间，在30-90℃油温内油冷后转入5-