双注塑滚轮加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115958744A(43)申请公布日2023.04.14(21)申请号202211635923.5(22)申请日2022.12.20(71)申请人依合斯工程塑胶（上海）有限公司地址201801上海市嘉定区马陆镇陈宝路58号212幢(72)发明人陈小明(51)Int.Cl.B29C45/17(2006.01)B29C45/18(2006.01)B29C45/33(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称双注塑滚轮加工工艺(57)摘要本发明公开了新型双注塑滚轮加工工艺，涉及注塑滚轮加工工艺技术领域，为解决传统的双注塑滚轮加工过程是先注塑尼龙HUB，再注塑外部热塑性聚氨酯橡胶胎圈，轴承以嵌件形式装入模具注塑，粘接力不足的问题。包括以下步骤：步骤1：将热塑性聚氨酯橡胶粒注入热熔机中进行熔融和烘料，再进行配色；步骤2：将聚酰胺树脂粒注入热熔机中进行熔融和烘料；步骤3：清洁轴承外部的油渍；步骤4：注塑热塑性聚氨酯橡胶环；步骤5：通过机械手将轴承和热塑性聚氨酯橡胶环放置在模具二内，在轴承和热塑性聚氨酯橡胶环之间注入聚酰胺溶液，聚酰胺溶液冷却成型后，得半成品；步骤6：进行车加工；步骤7：进行质量检。CN115958744ACN115958744A权利要求书1/1页1.新型双注塑滚轮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将热塑性聚氨酯橡胶粒注入热熔机中进行熔融，熔融时间为3至5分钟，熔融温度为170至220°C，再进行烘料作业，在100至110°C下烘料2至3小时，得热塑性聚氨酯橡胶溶液一，在热塑性聚氨酯橡胶溶液中注入色母粉进行配色，得热塑性聚氨酯橡胶溶液二；步骤2：将聚酰胺树脂粒注入热熔机中进行熔融，熔融时间为50至65分钟，熔融温度为200至220℃，再进行烘料作业，在280至300°C下烘料3至4小时，得聚酰胺溶液；步骤3：清洁轴承外部的油渍；步骤4：在模具一中注入热塑性聚氨酯橡胶溶液二，待热塑性聚氨酯橡胶溶液二冷却成型后，得热塑性聚氨酯橡胶环（3）；步骤5：通过机械手将轴承和热塑性聚氨酯橡胶环放置在模具二内，在轴承和热塑性聚氨酯橡胶环之间注入聚酰胺溶液，聚酰胺溶液冷却成型后，得半成品；步骤6：对上述半成品的外圈进行车加工；步骤7：进行质量检验，得双注塑滚轮（1）；其中，所述双注塑滚轮（1）的外端设置有热塑性聚氨酯橡胶环（3），所述热塑性聚氨酯橡胶环（3）的内侧设置有聚酰胺环（2），所述聚酰胺环（2）的内部设置有轴承（6）。2.根据权利要求1所述的新型双注塑滚轮加工工艺，其特征在于，所述步骤1中热塑性聚氨酯橡胶溶液与色母粉的配比为100:4‑8。3.根据权利要求1所述的新型双注塑滚轮加工工艺，其特征在于，所述步骤4中热塑性聚氨酯橡胶溶液二冷却成型时，将温度降低至20至50°C，保温20至30分钟，再常温冷却3至4小时。4.根据权利要求1所述的新型双注塑滚轮加工工艺，其特征在于，所述步骤5中聚酰胺溶液冷却成型时，将温度降低至60至80°C，保温1小时，再常温冷却2至3小时。5.根据权利要求1所述的新型双注塑滚轮加工工艺，其特征在于，所述轴承（6）的两侧安装有骨架油封（5），所述骨架油封（5）远离轴承（6）的两侧安装有密封圈（4）。2CN115958744A说明书1/4页双注塑滚轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉及注塑滚轮加工工艺技术领域，具体为新型双注塑滚轮加工工艺。背景技术[0002]电梯装置作为高层建筑的基本配置，其配件的市场需求量也越来越大。在电梯中会用到一些滚轮，比如在升降滑轮机构中的滑轮，钢丝绳在滑轮上走动。目前现有的电梯滚轮，其结构大概包括标准轴承、滚轮轴承座和橡胶外圈，其生产工艺如下：首先将橡胶压注在滚轮轴承座外，接着将标准轴承放入滚轮轴承座，最后将标准轴承与滚轮轴承座铆接。双注塑滚轮是使用两种橡胶设置在外圈，从而提高滚轮的柔韧性。[0003]中国专利公开号为CN202560804U，授权公告日为2012年11月28日，一种防噪音的电梯滚轮，包括尼龙圈以及嵌套在尼龙圈内的轴承，其特征是在尼龙圈的外表面套接有聚氨酯外圈，所述聚氨酯外圈两侧面的内表面上均环形分布有确定数量的柱形凸起；所述尼龙圈两侧面上均环形布置有与柱形凸起配合的通孔。该实用新型得到的防噪音的电梯滚轮，其尼龙圈外套有消音效果好的聚氨酯外圈，使得其在滚动时，防噪音性能好；同时该实用新型整体稳定性好，使用寿命长。[0004]现有的双注塑滚轮使用的材料一般是尼龙加热塑性聚氨酯橡胶，两种材料兼容性不错，注塑生产时有一定的结合力，传统的双注塑滚轮加工过程是先注塑尼龙HUB，再注塑外部热塑性聚氨酯橡胶胎圈，轴承以嵌件形式装入模具注塑，粘接力不足，因此市场上急需新型双注塑滚轮加工工