一种冷挤压模具的自动成型工艺及自动送料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102451845A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102451845A(43)申请公布日2012.05.16(21)申请号201110272147.2(22)申请日2011.09.15(71)申请人万向钱潮股份有限公司地址311215浙江省杭州市萧山区万向路1号万向集团公司技术中心申请人万向集团公司(72)发明人胡志明叶建锋(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人尉伟敏(51)Int.Cl.B21C23/18(2006.01)B21C33/00(2006.01)B21C35/02(2006.01)B21C31/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图33页(54)发明名称一种冷挤压模具的自动成型工艺及自动送料系统(57)摘要本发明公开了一种冷挤压模具的自动成型工艺及自动送料系统，通过坯料自动排序装置对坯料排序，坯料自动排序装置的出料口与一个向下倾斜的滑道相连接，滑道的下端设有集料器，气动的坯料推送装置将集料器中的坯料送至模腔挤压成型，成型后的工件则采用压缩空气的吹料机构自动收集，所有步骤由编码器式电子凸轮控制器自动控制。本发明可显著提高冷挤压成型的生产效率、降低操作人员劳动强度。CN102458ACN102451845A权利要求书1/1页1.一种冷挤压模具的自动成型工艺，包括如下步骤：a.用自动排序装置对坯料排序，排好序的坯料沿着向下倾斜的滑道自动落入滑道下端的集料器内；b.可自动控制开闭的坯料夹将坯料夹紧；c.送料气缸推动坯料夹前行，使坯料位于下模的模腔上方；d.坯料夹松开，坯料落入模腔内；e.送料气缸拉动坯料夹后退复位，同时上模下行，对坯料挤压成型；f.上模上行复位，顶出机构将挤压成型的工件顶出；g.吹料机构用压缩空气将工件吹入设于下模旁的工件收集桶内。2.根据权利要求1所述的一种冷挤压模具的自动成型工艺，其特征是，所有步骤由编码器式电子凸轮控制器自动控制。3.根据权利要求2所述的一种冷挤压模具的自动成型工艺，其特征是，所述自动排序装置采用离心式旋转排序机。4.一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，包括坯料自动排序装置（1）、坯料推送装置（2）、吹料机构（3）以及控制器，所述坯料自动排序装置的出料口与一个向下倾斜的滑道（4）相连接，滑道的下端设有集料器（5）；所述坯料推送装置包括水平的送料轨道（21）以及滑动地设于送料轨道上的滑动座（22），滑动座一端与一送料气缸（23）的活塞杆相连接，滑动座上设有可自动控制开闭的坯料夹（24），滑动座具有一个等待位置和一个送料位置，当滑动座位于等待位置时，所述坯料夹的夹子位于集料器下部的送料口处以便夹紧坯料；当滑动座位于送料位置时，所述坯料夹的夹子夹紧坯料并位于冷挤压模具中下模的模腔上方；所述吹料机构包括设于下模旁侧的压缩空气喷嘴（31）以及一个工件收集桶（32）。5.根据权利要求4所述的一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，所述滑道的宽度与坯料的大小相适配，使滑道上的坯料呈线性排列。6.根据权利要求4所述的一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，所述滑道上设有控制自动排序装置工作的接近开关。7.根据权利要求4所述的一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，所述集料器采用竖直设置的筒状结构，其内腔大小与坯料的大小相适配，集料器的上端开口一侧边缘与滑道的下端相连接，剩余的边缘部分设有向上延伸并向外倾斜的挡料板（51）。8.根据权利要求7所述的一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，在集料器下方设有可升降的托板（25），托板与集料器的下边缘距离大于坯料的高度1-3mm，所述坯料夹位于集料器的下边缘与托板之间的空隙内并与托板构成滑动连接。9.根据权利要求4所述的一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，在模具岀料口旁侧设有用于检测工件的红光光电开关（6）。10.根据权利要求4所述的一种冷挤压模具的自动送料系统，其特征是，所述工件收集桶包括下部的桶身（321）以及上部有弹性的收集网罩（322），所述收集网罩具有一个朝向压缩空气喷嘴的侧向开口（323）。2CN102451845A说明书1/5页一种冷挤压模具的自动成型工艺及自动送料系统技术领域[0001]本发明涉及零件的冷挤压成型加工，尤其是涉及一种冷挤压模具的自动成型工艺以及相应的自动送料系统。背景技术[0002]在冲压模具成型时，一般有手动送料和自动送料之分，在现有的冲孔类模具中，由于其材料一般为整片的板材和卷材，因此比较容易实现自动送料。例如，一种在中国专利文献上公开的“冲孔机自动送料系统”，其授权公告号为CN201483569U，授权公告日为2010年5月26日，该送料系统可替代人工手动作业，在节省劳动力的同时，还可提高工作效