换热盘管成型模、成型装置及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102463297A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102463297A(43)申请公布日2012.05.23(21)申请号201010533322.4(22)申请日2010.11.03(71)申请人珠海格力电器股份有限公司地址519000广东省珠海市前山金鸡西路六号(72)发明人颜建平(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人李双皓(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D11/06(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称换热盘管成型模、成型装置及成型方法(57)摘要本发明公开了一种换热盘管成型模、成型装置及成型方法，该换热盘管成型模包括模座及设于模座上并与模座固定的成型螺旋盘管，模座中部上凸，越远离中心位置，其高度越低，成型螺旋盘管呈螺旋状，成型螺旋盘管的中心位于模座的中部，成型螺旋盘管形成换热盘管的成型面。模座及设于模座上并与模座固定的成型螺旋盘管，模座为圆形，其中部上凸，越远离中心位置，其高度越低，成型螺旋盘管呈螺旋状，成型螺旋盘管与模座的轮廓相适应，成型螺旋盘管形成换热盘管的成型面。本发明中，换热盘管的生产制造成本更低，加工效率更高。CN10246397ACN102463297A权利要求书1/1页1.一种换热盘管成型模，其特征在于，包括模座及设于模座上并与模座固定的成型螺旋盘管，模座为圆形，其中部上凸，越远离中心位置，其高度越低，成型螺旋盘管呈螺旋状，成型螺旋盘管与的中心位于模座的轮廓相适应中部，成型螺旋盘管形成换热盘管的成型面。2.如权利要求1所述换热盘管成型模，其特征在于，所述成型螺旋盘管相邻内圈与外圈之间的间距相等。3.如权利要求2所述换热盘管成型模，其特征在于，所述成型螺旋盘管相邻内圈与外圈之间的间距大于所述成型螺旋盘管的直径。4.如权利要求1所述换热盘管成型模，其特征在于，在所述成型螺旋盘管的内端或外端处设有管端固定部。5.如权利要求4所述换热盘管成型模，其特征在于，所述管端固定部为设于所述成型螺旋盘管最外端的直管。6.如权利要求4所述换热盘管成型模，其特征在于，所述成型螺旋盘管在靠近中心的位置的所述成型螺旋盘管上设有切向缺口。7.一种换热盘管成型装置，其特征在于，包括机架、驱动机构及权利要求1至5中任一项所述换热盘管成型模，在机架上设有轴孔，在轴孔处设有转轴，盘管成型模通过转轴活动安装在机架上，驱动机构也设于机架上并与转轴连接。8.如权利要求7所述换热盘管成型装置，其特征在于，在所述轴孔处设有轴承，所述转轴通过轴承安装于轴孔处。9.如权利要求7所述换热盘管成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、控制踏板、变速箱及电磁离合器，控制踏板安装于所述机架的下部并与电机电气连接，电机、变速箱及电磁离合器安装于所述机架内，电机通过变速箱、电磁离合器与所述转轴连接，盘管成型模的成型面朝向正上方。10.采用权利要求7所述换热盘管成型装置的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：A、将待加工管的端部插入管端固定部并使待加工管紧靠在成型面上；B、启动驱动装置，盘管成型模旋转而使待加工管在成型面上依次缠绕；C、关闭启动装置，盘管成型模停止旋转，取下加工后的换热盘管。2CN102463297A说明书1/3页换热盘管成型模、成型装置及成型方法技术领域[0001]本发明属于换热盘管加工领域，具体涉及一种换热盘管成型模、成型装置及成型方法。背景技术[0002]换热盘管一般为铜管，主要用于换热，在现有的换热盘管的加工过程中，需用采用专用的换热盘管成型模，现有的换热盘管成型模制造成本较高，进一步增加了换热盘管的生产制造成本。[0003]另一方面，在换热盘管的加工过程中，主要依靠手工完成，并且在加工过程中，一般是由两人相互配合进行操作，现有的手工加工方式导致工人的劳动强度大，并且使所加工的换热盘管存在较大的误差，尺寸的一致性很难得到保证，同时加工效率低。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种换热盘管成型模、成型装置及成型方法，本发明中，换热盘管的生产制造成本更低，加工效率更高。[0005]其技术方案如下：[0006]一种换热盘管成型模，包括模座及设于模座上并与模座固定的成型螺旋盘管，模座为圆形，其中部上凸，越远离中心位置，其高度越低，成型螺旋盘管呈螺旋状，成型螺旋盘管的中心位于模座的中部与模座的轮廓相适应，成型螺旋盘管形成换热盘管的成型面。[0007]述成型螺旋盘管相邻内圈与外圈之间的间距相等。进一步，所述成型螺旋盘管相邻内圈与外圈之间的间距大于所述成型螺旋盘管的直径。[0008]在所述成型螺旋盘管的内端或外端处设有管端固定部。进一步，所述管端固定部为